CAPACITACION

Trabajo de Auto Capacitación - Ensayos Idealmente se producen mínimamente 14 muestras para Ensayos Técnicos, estas pruebas  - muestras se deben realizar con áridos (arcilla - limo - arena – carga adicional) provenientes de las mismas canteras, y de cada cantera en caso de cambio de proveedor, a las que previamente se les hará la prueba de sedimentación en agua con sal gruesa en  un frasco de boca ancha, (Nescafé tipo). Siendo muy Importante, además, conocer la   prueba de acidez (PH) para adicionar el volumen de cal para neutralizar la acidez y llevar la mezcla al Grado Básico Cercano al del cemento. (PH = 12) Se recomienda que inicialmente, para cada una de las muestras, sí efectúen pruebas de  fraguado de cemento, hasta lograr la humedad, adecuada compresión  optima  y desmolde, para cada mezcla. Una ves satisfechos, recién, se producirán los ladrillos con cemento para fraguar y curar durante el proceso mínimo de 28 días. Estas pruebas nos pueden llevar hasta cinco días de estudio y otros 5 días hacer las experiencia de trabajo, de selección de la materia prima y del proceso de preparado y humedecido de la mezcla. Además de conocer el  comportamiento de la desterronadora y de la prensa ante la variedad de  mezclas, esponjamiento y grado de humedad. Las cantidades sugeridas de producir 18 ladrillos mínimos cada muestra tiene  el objetivo de *guardar nueve (9) ladrillos testigo para evaluación inmediata,  *guardar nueve (9) ladrillos testigo para futura evaluaciones - certificaciones.  La evaluación inmediata será con tres (3) pruebas del día 14, tres (3) para el día 21 y  tres (3) para el día 28. En caso de necesitarse pruebas de efecto sísmico o comportamiento a la carga  portante sobre paredes construídas, la cantidad dependerá del Laboratorio Elegido.  Ha de controlarse, previamente a las muestras, que los ladrillos estén saliendo de  medidas adecuadas y que los cuatro lados tengan la misma altura. Cuando se logra una calidad óptima, si se busca nivelar los costos, se podría empezar   a disminuir la proporción de cemento, realizando las pruebas de flexión y compresión,  hasta lograr el ahorro de cemento deseado, el grave error seria perder calidad de  producto. Es preferible mayor productividad en el proceso para bajar costos, que  bajar la calidad de producto. Como se puede comprobar algunos suelos de nuestra región necesitan la incorporación   de arena para optimizar calidad, de lo contrario necesitarían aumentar cemento para  lograr buena resistencia y durabilidad, lo que incidiría en el costo del producto. En caso de que los ladrillos se utilizaran en zonas muy húmedas o de capas freáticas muy altas, y se desea, para contactar, algún hidrófugo como La Ceresita o Sica 3, se  aconseja recordar que se utilizan no mas del 10% del volumen de agua, tienen el  inconveniente de que el  mortero de revoque o de asentamiento no se adhiere a la  superficie, dado que los hidrófugos, forman una lámina plástica no adherente al cemento,  razón por la que se aconseja utilizar con precaución. Para Muretes Medidas de Ladrillos: Largo 30 cm Ancho 15cm Altura 7,5cm. Cantidad de ladrillos por m²: 45,5 ladrillos ‐ 30 x 15 x 7,5 cm. 47,6 ladrillos ‐ 30 x 15 x 7,00 cm. 53,4 ladrillos ‐ 30 x 15 x 6,25 cm. Medidas de ladrillos: Largo 25 cm, Ancho 12,5 cm. Altura 7,5 cm. Cantidad de ladrillos por m²: 53,2 ladrillos – 25 x 12,5 x 7,5 cm. 57,1 ladrillos – 25 x 12,5 x 7 cm. 64 ladrillos – 25 x 12,5 x 6,25 cm. NOTA: La altura del ladrillo es la única dimensión variable y está sujeta a las características del suelo y su contenido de humedad. El suelo más arcilla o con alto contenido de humedad, influyen directamente en la altura del ladrillo, que pueden sufrir disminución, indicando una excelente compresión, pero para mantener siempre la altura estándar, el operador deberá realizar un ajuste sencillo en la máquina, dejando a la altura milímetrica de los ladrillos. Fuente: Eco Maquinas Brasil

Quieres un litro de luz solar? Sistema Ecológico.

por Joaquin Martin de Consuegra
el 07/08/2015 en Construcciones ecológicas

Somos muy de inventos ecológicos en La Voz del muro, ya lo sabéis. No dejamos escapar la oportunidad de mostraros materiales nuevos tan revolucionarios como el Piñatex u otros como el agua en polvo, que puede cambiar nuestra manera de hacer agricultura. Todos estos, y otros muchos inventos, no hacen más que demostrarnos que hay un montón de gente preocupada por el medio ambiente que centran todos sus esfuerzos en crear nuevas formas de desarrollo para la sociedad. Gente que se preocupa porque nuestro paso por este planeta se lleve a cabo de una manera sostenible. En una frase, “Minimizar la huella ecológica que dejamos en la biosfera“.

Por eso hoy os traemos unas cuantas maneras de iluminar vuestras casas de una forma sostenible, ecológicamente viable y que se puede adaptar a cualquier tipo de decoración.

Os presentamos 3 tipos de iluminación ecológica:

1- Los tubos solares o ductos de luz

Este invento es sencillo y efectivo, consiste en unos tubos rellenos de difusores de luz colocados en el techo de la estancia y que, mediante refracción iluminan nuestra habitación.

Así de bien iluminan los ductos solares

Estos tubos deben tener uno de sus extremos en contacto con la luz exterior para funcionar.

No hace falta que el tubo sea recto, ya que adecuando ciertos elementos reflectantes en su interior podemos seguir obteniendo los mismos resultados incluso si el conducto está doblado 90º.

Existen actualmente varias marcas que los fabrican y venden.

Pueden iluminar perfectamente una superficie de 33m2 en un día nublado, aunque se encuentren bajo tierra.

Su única desventaja es que solo funcionan cuando hay luz en el exterior, por lo que de noche nos quedaremos sin poder usarlo.

El Sol embotellado

Otra opción es este “Sol embotellado” un invento de la empresa sudafricana Consol.

Estas botellas disponen de un panel solar inteligente en la tapa del frasco que absorve la energía solar durante el día

Cuando cae la noche una pequeña luz led de su interior se alimenta de la energía acumulada durante el día y se ilumina

Esta luz puede estar funcionando hasta 6 horas antes de necesitar otra vez ser expuesta a los rayos solares

Ahora viene la desventaja y es que, de momento, Consol solo distribuye este producto en Sudáfrica por lo que puede resultarnos un tanto difícil hacernos con una.

La luz solar híbrida (LSH)

Este invento tiene un principio parecido al de los ductos de luz, aunque difiere bastante en su distribución de la misma.

El sitema consiste en instalar un colector solar en el techo del edificio (una especie de parabólica) que recoge la luz y la distribuye a través de los cables de fibra óptica.

En el siguiente vídeo podréis ver mejor las bondades de este sistema. Desde ya os decimos que puede ahorrar bastante en el recibo de la luz, su nivel de luminancia es bastante alto y puede incluso cambiar el estado de ánimo, para mejor, de quien se expone a la “Luz Solar Híbrida”.

CON PERLITA - CARACTERISTICAS

Índice de Plasticidad (PI) El Índice de Plasticidad (IP) es una medida de cuanta agua puede absorber un suelo antes  de disolverse en una solución. Mientras más alto es este número, el material es más plástico  y más débil. Los suelos plásticos que contienen arcilla tienen IPs de 10 a 50 ó más.  Generalmente, la cal reaccionará con tales suelos para reducir significativamente el IP  y creará un material con resistencia estructural. Suelos con IPs menores que 10,   generalmente, no reaccionan tan fácilmente con la cal, aunque existen excepciones. El IP se mide por dos pruebas simples en la mecánica de suelo: el límite líquido y el  límite plástico; la diferencia entre los dos es el Índice de Plasticidad - ver ASTM D4318-00  “Standard Test Methods for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity Index of Soils.” Estas pruebas se realizan sobre el material que pasa el tamiz de 425 mm (No 40). Cada  prueba mide el contenido de humedad del suelo en ciertas condiciones. Para las pruebas  se requiere de equipo de laboratorio tal como un horno secador y balanzas, para ambos  ensayos. La prueba de límite líquido usa un aparato simple. La prueba de límite plástico  requiere el rolado a mano de suelo de un hilo de suelo, amasándolo, haciéndolo rodar  otra vez, y repitiendo el procedimiento hasta que el hilo de suelo se disgregue. El  contenido de humedad en esta etapa es el límite plástico.
Comparación de Resultados Resistencia a Compresión de las muestras de ladrillos y adobe
Experiencia de Salta: Ladrillos de Perlita con Cemento -   http://www.cinpar2012.com.ar/cd/vol3/3.pdf
Muestra           % perlita            % cemento          Relación agua/cemento                                                                                      + perlita (a/c+p) M11                      70                        30                                 0.8 M12                      70                        30                                 0.6 M13                      70                        30                                 0.55 M21                      80                        20                                 0.7 M22                      80                        20                                 0.7 M14                      70                        30                                 0.6 M31                      90                        10                                 0.7
Comparación de resistencia a compresión			Ladrillo Resistencia a Flexión
entre Ladrillos y Adobes  (Perlita - Cemento)
MPa			MPa MPa
L1A 4.48           Adobe A 1.32			L1A 1.05
L1B 6.64           Adobe B 1.34			L1B 1.39
L2A 4.61			L2A -
L2B 3.05			L2B -
L3A 3.26			L3A 0.15
L4A 3.91			L4B 0.92
L4B 3.79			L4B 0.93
L5A 3.54			L5A 1.39
Resistencia a Compresión MPa – Valores medios (Con Perlita)                 7 días           14 días           28 días M11        1.14                1.85               2.56 M12        1.77                3.47               5.06 M13        0.84                1.18               1.98 M21        0.87                1.49               2.72 M22        0.82                1.61               3.19 M14        2.96                3.84               6.32 M31        0.54                0.79               1.12
Resistencia a Flexión MPa – Valores medios (Con Perlita)                 7 días           14 días          28 días M11        0.39                0.73               1.30 M12        0.49                0.97               1.91 M13        0.28                0.65               1.40 M21        0.35                0.63               1.18 M22        0.45                0.72               1.31 M14        0.83                1.20               2.16 M31        0.23                0.27               0.46
La resistencia a compresión simple en bloques de suelo-cemento depende de muchos factores tales como: contenido de arcilla - limo - arena y tipo de cemento; eficiencia del mezclado; cantidad de materia orgánica y sales existentes en el suelo; cantidad y calidad del agua usada. A nivel general la resistencias obtenidas:                                                                                                                                                                                                                                              para suelos arenosos y gravosos varía entre 28 y 70 Kg/cm2, para suelos limosos 21 a 63 Kg/cm2 y                                                                                                                                                                                                        para suelos arcillosos de 17 a 42 Kg/cm2.

ECO - Como producir un Tijolo Ecologico

» TIJOLO ECOLÓGICO - COMO PRODUZIR?

SUELO-CEMENTO El suelo cemento es un material obtenido mediante la mezcla homogénea de suelo, cemento y agua en proporciones adecuadas y que, después de la compactación y curado de fluido da como resultado un producto con características de durabilidad y resistencia.La construcción con suelo cemento se merecidamente reconocido como una técnica antigua, los Estados Unidos utilizaron el sistema suelo-cemento durante la segunda guerra mundial en las laderas de la construcción de aviones en las Islas del Pacífico, que se tradujo en un enorme conocimiento técnico. En Brasil se realizaron los primeros estudios sobre la estabilización en 1941. COMPOSICIÓN SUELO Es posible producir ladrillos Ecologicos con  cualquier suelo, pero el suelo más rentable y adecuado es un suelo arenoso, que contiene entre 60% a 80% de arena y 40% a 20% de arcilla, Cuando este tipo de suelo no se encuentra, puede utilizar un suelo con más propiedades de arcilla, pero tendrá que arreglarlo. CEMENTO - Hoy el cemento portland es normalizado y existen once tipos en el mercado: CP I – Cemento portland comun CP I-S – Cemento portland comun con aditivos CP II-E– Cemento portland compuesto con escória CP II-Z – Cemento portland compuesto con porcelana CP II-F – Cemento portland compuesto con fíler CP III – Cemento portland de horno-alto CP IV – Cemento portland Pozolânico CP V-ARI – Cemento portland de alta resistência inicial RS – Cemento Portland Resistente al Sulfatos BC – Cemento Portland de Bajo Calor de Hidratacion CPB – Cemento Portland Blanco HUMEDAD -La humedad debe hacerse gradualmente, sin exceder la cantidad de agua en la mezcla, ya que la humedad tiene la función de proporcionar la mejor compactación del material si el ladrillo fabricado se adhiera a las paredes de la caja de molde o de la máquina que ha de ser crumble a sacalo. PREPARANDO EL SUELO PARA LA MEZCLA Hay dos casos que deben ser observadas, que son: TRITURANDO EL SUELO (en el caso de los torrones) El suelo debe estar libre de minerales y residuos orgánicos (piedras, ramas, madera, plásticos, etc ...), cuando el suelo es natural con terrones en suelos secos y duros se puede utilizar una trituradora de suelo para deshacerlos . SUELO CON TORRONES ECO TRS-70 TRITURADOR DE SUELO SUELO TRITURADO TAMIZANDO EL SUELO (en el caso de impurezas) Para separar los residuos minerales y el suelo, (piedras, ramas, madera, plásticos, etc ...) debe utilizar un tamiz. Hay dos (2) maneras diferentes para tamizar el suelo (sólo elegir el mejor para cubrir su producción):   OU SUELO CON IMPUREZAS TAMIZ CON MALLA 3 X 3mm ECO PER-24R TAMIZADORA ROTATIVA SUELO TAMIZADO PRODUCIENDO MEZCLA Mezcla suelo molido o tamizado con el cemento en la proporción de 10% a 15% y humedece con agua, de modo que es el cemento para la estabilización del suelo, la mejora de la mezcla de propiedades de resistencia y de ese modo los bloques salen con el  acabado perfectoigual que los, ladrillos y pisos ecológicos.       SUELO CEMENTO HUMEDAD Nota. Las proporciones de tierra y cemento varían según el material que se  produce como (ladrillos o pisos) y también por el tipo de suelo, pero no te  preocupes porque la Eco Máquina tiene técnicos para ayudarle en la dosis  ideal para su suelo. La humedad de la mezcla se verifica mediante procedimientos  sencillos, pulsamos en la mano la masa con vigor, deben formar un bloquito con la impresión clara de los dedos en relieve. FORMAS DE MEZCLAR MEZCLA AUTOMATIZADA Para grandes producciones le recomendamos que la mezcla se realiza en un mezclador de línea Eco Mix Force, con el sistema hexagonal rotativo mezcla que hace la homogenización rápidamente, sin pérdida de tiempo, la humedad y sin aumentar los grumos de la mezcla. A - CARGA Asegúrese de cargar la tierra y cemento gradualmente a través de un ECO TES estera transportadora B - HOMIGENIZAR (mezcla) A través del panel de encienda la mezcladora y vaya añadiendo agua hasta que la mezcla / de humedad deseado. C - DESCARGA A través del panel abrir la tapa de modo que el compuesto que ya se haya mezclado  se envie a las maquina de ladrillos ecológicos .. Obs:. Algunos mezcladores de la línea Eco la Force Mix ya tiene en su base un Eco TRS-70 de la trituradora para Solo que vuelva a homoneigizar la mezcla deshacer los grumos formados en la mezcla. MEZCLA MANUAL Para los productos que no utilizan el equipo de mezcla automatizado para mezclar deben ser los siguientes: A - Esparrame o solo em uma superfície lisa e impermeável, formando uma camada de 20cm a 30cm; B - Espalhe o cimento sobre o solo e misture bem, até que a mistura fique com uma coloração uniforme (igual), sem manchas de solo ou cimento; C - Para umidecer, espalhe novamente a mistura como no item (A), adicione água aos poucos sobre a superfície usando regador ou uma mangueira com bico esguicho e misture tudo novamente; Obs. Después de que se forman grumos humedecidos en la mezcla, se debe detectar el compuesto con un tamiz manual o una trituradora de Eco TRS-70 para el suelo que vuelva a mezcla y asi romper los grumos de la mezcla. COMPACTACIÓN Después de mezclar, simplemente cargue una de nuestras máquinas para la fabricación de bloques, ladrillos o pisos ecológicos donde se realizará la carga, compactación y luego servir. Vea algunas produciones: Fuente: http://ecomaquinas.com.br/_es/ladrillo-ecologico-como-producir

Robusta Máquinas para Fabricação de Tijolos Ecológicos

Robusta GracoRam Hidráulica

Manual de Tierra 5 Ensayo de Plasticidad

SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:

Fuente: de la red www.
La materia prima de un ladrillo es la arcilla, la cual debe tener la siguiente composición química para ser apta para un ladrillo de SC:
Contenido de Álcalis y Ácidos: menor del 0.2%. Puede causar eflorescencia con un porcentaje mayor.
Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor al 0.04%. Igual al anterior produce eflorescencias con un porcentaje mayor.
Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una deposición sulfúrica, ocasionando coloraciones indeseables y cuarteaduras sobre el material.
Contenido de Alúmina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un exceso provoca contracciones altas en el secado.
Contenido de Sílice: 50% - 60%: Da baja contracción, previene el agrietamiento, imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la durabilidad. Su exceso disminuye la cohesión entre partículas.
Oxido de Hierro: Imparte coloración rojiza a la cerámica, previene que la cal produzca la función de la arena. Su exceso produce una coloración azul oscura (generalmente no ocasiona otra molestia).
Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico para que en el proceso de la cocción no queden espacios vacíos por el consumo de este material.
ADECUACIÓN DE LA MATERIA PRIMA.
Ajuste granulométrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendrá  mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecánicos.
Ajuste por contracción: consiste en agregar arena o arcillas no plásticas.
Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas por los límites de Atterberg.
Mezcla homogénea: se debe lograr una misma composición en toda la matriz  ya sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecánicos.
Cemento:
El cemento que se emplea generalmente y en particular en este estudio es el denominado portland.
La determinación práctica del porcentaje de cemento en las mezclas utilizadas se realiza experimentalmente variando la proporción del
volumen de cemento entre un 8 % y un 12 %. Usando suelos con un porcentaje de arena del 50%, se puede asegurar su estabilización con un
10% de cemento.
Extraída la tierra (estando seca o muy poca humedad) se procede al zarandeo  para romper los terrones que puedan haber. Se recomienda que la tierra se encuentre lo más seca posible ya que ello permite el correcto mezclado de la tierra con el cemento, para su posterior desterronado homogeneizador.
De lo contrario el cemento formará grumos y perjudicará la homogeneidad de la mezcla.
La edad mínima recomendada para el empleo de los bloques en la  construcción es de 21 días, luego que ha ocurrido la mayor parte de la  retracción del material.
La cantidad de cemento a agregar dependerá del tipo de suelo disponible. En general se trabaja con un porcentaje del 8 al 12 % en peso. Cuando trabajamos en volúmenes se utilizan de 8 a 12 volúmenes de tierra por  cada uno de cemento. Las dosificaciones recomendadas son las de 1 a 8 y 1 a 9. No se emplearán contenidos de cemento inferiores a 5 % en peso (puede llegar a ser incluso contraproducente) y no se recomienda superar el 12 % (por una razón económica).
Para determinar la cantidad de cemento es aconsejable preparar tres mezclas de prueba con los siguientes contenidos de cemento en peso: 8, 10 y 12 %. Con cada una de estas mezclas se fabricarán 18 bloques, los que se someterán a ensayos de compresión y absorción.
Según algunos autores, la mezcla específicamente se hace con una relación de 2:1 de tierra pasada por un tamiz con aberturas de 0.5 cm y arena común, y naturalmente cemento portland cuya dosis se calcula como porcentaje del material seco, la tierra que recibirá la mezcla durante el apisonamiento puede tener un 18% de humedad, los porcentajes idóneos para esta son de un 70 a 80% de arena, de un 20 a 30% de limo y de un 5 a un 10% de arcilla. La razón de estos porcentajes es que cado uno ofrece comportamientos  distintos ante la resistencia del suelo, si presentan mayor proporción de  arena requerirán mayores cantidades de cemento y de ser mayormente arcillosos precisaran la presencia de mas arena, en el caso de los suelos limosos que presentan un 50% de arena para su estabilización solo se necesitara un 10% de cemento.
El cemento actuará principalmente sobre las arenas y las gravillas, como en el hormigón, y los mejores resultados se obtendrán con las  tierras arenosas, aunque la fase limo - arcilla nunca deberá estar ausente, hasta un 20 %. De hecho es inútil, casi nefasto, utilizarlo en tierras muy arcillosas (>20%). Por eso el índice de plasticidad debe ser bajo: de 15 a 20%. Para tierras arcillosas (20 a 40% y hasta 70% con IP de 18  a 30%) el estabilizante adecuado es la cal aérea.
En los casos de suelos con un elevado, contenido de arcilla, a fin de reducir la retracción del mortero se recomienda: a) añadir entre 1% a 2% de cal hidratada, también para o elevar el PH, ó b) añadir arena gruesa hasta que se verifique experimentalmente una  reducción en la contracción del mortero.
Aunque no es frecuente, se pueden emplear aditivos que mejoren la docilidad o características de la mezcla, así con temperaturas superiores  a 30º C, se debe emplear un retardador, teniendo cuidado con los efectos  secundarios de dichos aditivos (retardadores: incremento del volumen de la mezcla, plastificantes: retraso en la compactación)