Las "3 C"

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Fuente: Financial Mentor

Block de Arena Pomez, Ensayos aplicables para ladrillos ecologicos

Block de Arena Pomez, Ensayos aplicables para ladrillos ecologicos

Block de Arena Pomez, Ensayo

Universidad de San Carlos de Guatemala Centro de Investigaciones de Ingeniería Sección de Estructuras Por: Ingeniero Mario Rodolfo Corzo Ávila Contacto: constelacionoxi@gmail.com

Suelo Arenoso Vs Suelo Arcilloso - ladrillos ecologicos

Estos ensayos son para suelos agricolas, pero los ensayos servirian para determinar los suelos optimos para ladrillos ecologicos de suelo cemento.

Tengamos en cuenta que para los ladrillos ecologicos no deben contener materia organica, es decir, extraidos debajo de los 30 - 40 % del nivel de suelo.

Una Tierra Franca para Agricultura debe contener:

- 15 % de Arcilla

30 - 40 % de Limo

45 - 55 % de Arena

Para ladrillos ecologicos dependera de la granulometria, del PH, del tipo de arcilla, del tipo y calidad de la prensa, del proceso de fraguado - curado, etc.

Analice estos videos.

Se explica un método sencillo sin análisis de laboratorio para distinguir entre suelos arcillosos y arenosos, información muy importante para gerenciar el riego y la fertilización de los cultivos. El software de Cálculos de Agro-Tecnologia-Tropical se nutre de esta informacion para calcular las necesidades de agua y fertilizantes de las siembras Para conocer el software de cálculos de Agro-tecnologia-tropical visite el siguiente link: http://www.agro-tecnologia-tropical.c...

                                                                     

En este vídeo os enseño a hacer un test casero para observar la composición del suelo de nuestra huerta. Para ello, vamos a hacer un pequeño experimento con diferentes muestras: - Cuatro puntos de la huerta - Cuatro puntos de las huertas colindantes de los vecinos que no acolchan ni le añaden compost al suelo. - Una tercera muestra de mi compostera. - Una cuarta muestra del vermicompost. Así podemos comparar y observar la cantidad de arenas, limos y arcillas del suelo junto a la materia orgánica y la fertilidad del mismo. Espero que os guste

Reciclado Casero

Video sobre como reciclar plastico y convertirlo en algun producto de manera casera. El video fue creado para la materia "Materiales y Procesos: 3 Plasticos" Integrantes: Noelia Rivera Mariela German Alexander Gonzalez Giancarlo Hernandez Xavier Arvelo

8 Pasos para fabricar Ladrillos Ecologicos con una Brick Master en Mejico

8 Pasos para fabricar Ladrillos Ecologicos con una Brick Master en Mejico

ELON MUSK PENSAMIENTO sobre INNOVACIÓN 😊 | 5 Frases de Elon Musk sobre Innovación 2020

Elon Musk es un empresario sudafricano, visionario e innovador. Es cofundador de PayPal, Tesla Motors, SpaceX, Hyperloop, SolarCity, entre muchas otras empresas más. BUSCAR SIEMPRE LO MEJOR “No deberías hacer las cosas de manera diferente solamente para que sean distintas. Necesitan ser mejores.” La innovación sin utilidad para mejorar algo, no es innovación. Lo que hagas debe de aportar valor a las personas para que las deseen y se queden con ella. 2 CREER EN TU IDEA “Algo puede suceder si primero has determinado que es posible que suceda.” La primera persona a la que debes de convencer al 100% eres tú mismo. Debes de estar seguro que sucederá, poder visualizarlo, sentirlo tangible y tan real como si ya hubiese sucedido. 3 CONFIAR EN TU EQUIPO “Para empezar en un negocio requieres dos cosas: innovar en un gran producto y tener un equipo detrás lleno de determinación e ilusión.” Grandes proyectos requieren de grandes equipos. Sólo se logra sacar adelante una gran innovación con un equipo que te siga y crea en tu idea. 4 PENSAR Y ACTUAR “No creo en trucos para tener una mentalidad innovadora. Pienso que es un estilo de pensar junto al atrevimiento de tomar decisiones.” Es observar oportunidades donde otros no las ven, vivir pensando en ellas y tener el coraje de atreverse a llevarlas adelante por encima de todos los obstáculos que se presenten. 5 PRESIONAR Y ARRIESGARTE “El fracaso es aquí una opción. Si las cosas no fallan es que no estás innovando lo suficiente.” Al tomar el camino de la innovación vas a tener que soportar caídas, burlas, retos y presiones para no hacerlo. Si no sucede todo esto es que realmente no estas innovando sino transitando por un camino por donde otros ya pasaron.

CAPACITACION: LADRILLOS ECOLOGICOS CALIDAD TABACAL: Evaluacion de Ladrillos de Suelo Cemento

Como se aprecia en este informe (12-2014), se puede lograr una muy buena calidad de ladrillos ecologicos fabricados por Ingenio Tabacal - Oran - Salta.

De hecho, lo que se confirma en este informe es queestos ladrillos estan muy por encima de los valores que fijan las normas de la R. Argentina, las que puedes apreciar consultando el Reglamento IMPRES - CIRSOC 103 y el Reglamento CIRSOC - INTI 501

Los ladrillos chicos fueron fabricados por una maquina hidráulica de 6 tn. de compresión y los ladrillos grandes por una maquina hidráulica de 30 tn. de compresión.

Agradecemos la excelente dedicación, capacidad profesional y apoyo prestado por el Laboratorio LEME, al Instituto CRIATIC y a la Facultad de Arquitectura de la Universidad Nacional de Tucuman (UNT) 

Especialmente agradecemos al Ing. Carlos Alderete, Director del LEME, sin el cual no habríamos obtenido la evaluación y certificación en el tiempo y forma que se solicito.

Galería de Fotos en:
http://ladriarg-el-bajo.blogspot.com.ar/2014/11/servicio-de-evaluacion-de-productos.html

Ensayo de Pilas y Muretes:
http://ladriarg-el-bajo.blogspot.com.ar/2015/03/ensayo-de-pilas-y-muretes.html

LADRILLOS ECOLOGICOS CALIDAD TABACAL

Nota: 
Destacamos que los ladrillos han sido fabricados por maquinas hidráulicas comercializadas por Min Corp S. R. L. (min_corp@yahoo.es) - que cuenta con el asesoramiento del Ing. Civil Geronimo Martin Farias. - Calculo de Estructuras, Univ. Nac. de Cuyo Mendoza  (geronimofarias@hotmail.com), con el Sr. Jorge Antonio Farias como Coach Capacitador y con el Cont. Cristian Yamil Farias como Gerente Propietario.

CAPACITACION: REGLAMENTO CIRSOC - INTI - ARGENTINA

CAPACITACION: ENSAYO SISMICO

Se analiza el comportamiento sísmico de un módulo de vivienda de dos pisos, que presenta columnas hechas con las mismas unidades, refuerzo horizontal en su zona central y los muros son de albañilería parcialmente rellena. Se trata de un híbrido entre la albañilería confinada y la armada de junta seca. Artículos y videos similares pueden ser vistos en http://blog.pucp.edu.pe/blog/adobetapial

QUE ES EL COACHING contado con un CUENTO

BIOCONSTRUCCIÓN: Respuestas - Ladrillos Ecologicos - CAPACITACION

BIOCONSTRUCCIÓN: LADRILLOS ECOLÓGICOS COMO ALTERNATIVA

Fuente: http://oyp.com.ar/nueva/revistas/226/1.php?con=4 

Los ladrillos ecológicos son construidos con materiales que no degradan el medio ambiente y cuya fabricación es respetuosa con el entorno. Su composición de tierra, sílice, polímero y agua hace que no se requiera cocción para su curado, lo que conlleva una nula implicancia ambiental y económica.

L

a tecnología del bloque comprimido de tierra (BTC) estabilizada se ha constituido, en la actualidad, como una alternativa constructiva que permite garantizar calidad y cuidado del medio ambiente. Estos bloques son el producto resultante de la mezcla de agua, tierra y cemento en proporciones adecuadas, sometidas a compresión a través de una máquina con el objetivo de obtener diferentes densidades para luego pasar por un adecuado proceso de curado que produzca un endurecimiento accionado a través de una bloquera manual.

TIERRA + CEMENTO + AGUA + COMPRESIÓN = BTC

Analizaremos, a continuación, cada uno de los elementos constitutivos de este tipo de bloques:

Tierra: es el material básico que interviene en mayor proporción en la conformación del bloque. Los componentes de la misma son: arena (grano grueso sin cohesión), limo (grano fino sin cohesión) y arcilla (grano fino con gran cohesión). Las arcillas son el aglutinante natural de las partículas más grandes, y los limos y arenas conforman el esqueleto resistente que soportan las cargas y evitan la fisuración. Por lo tanto, una proporción óptima de cada una de ellos sería: arcilla, de 5 a 35%; limo, hasta un 20% y arena, de 40 a 80%.

Cemento: sus efectos en el suelo son los siguientes: disminuye el peso específico seco, aumenta la resistencia a la compresión, disminuye la sensibilidad a la acción del agua, disminuye la retracción por secado y aumenta la resistencia a la erosión. La cantidad de cemento a agregar dependerá del tipo de suelo disponible. En general, se trabaja con un porcentaje del 8 al 12% en peso. Las dosificaciones recomendadas son las de 1 a 8 y las de 1 a 9. No se emplearán contenidos inferiores a 5% de peso.

Agua: la cantidad a agregar a la mezcla de este elemento dependerá del contenido natural de humedad que posea la tierra utilizada. De una manera práctica, podemos determinar la humedad óptima mediante la “prueba de la bola”. Es decir, se toma una porción de tierra mezclada con agua y se amasa una pelota de 5 cm de diámetro, se la deja caer de una altura de 1,20 mt aproximadamente:

• Si se disgrega completamente significa que necesita más agua.
• Si se aplasta sin desarmarse, la mezcla tiene más agua que la necesaria.
• Si se desarma en pocas partes (3 ó 4) la mezcla tendrá la humedad óptima.

Es importante que la mezcla est-e siempre húmeda, no pastos ni diluida. Por lo tanto, la humedad óptima de la mezcla será aquella que nos permita obtener los bloques más pesados, es decir, los más densos.

Construcción con ladrillos ecológicos

Éstas poseen alta resistencia mecánica, que le permite soportar cargas con valores medios de 210 kg/cm² (el ladrillo común alcanza sólo el 42% de esta resistencia, dado que llega a valores entre 60 y 90 kg/cm²). Esta resistencia se obtiene en forma constante, debido al proceso de prensado aplicado, y garantiza una menor retención y absorción de humedad, lo que le otorga mayor durabilidad, soportando mejor a los distintos agentes climáticos y permitiendo una mayor carga, con el consecuente abaratamiento de costos en la construcción.

La aislación termoacústica, expresada como resistencia térmica, es de 0,35 para un espesor de pared de 15 cm con revoque, y 0,29 en un espesor de 12 cm sin revoque, superando ampliamente al ladrillo común, tomando como base una pared de 15 cm cuyo valor es de sólo 0,18 con revoque. Ello significa un mejoramiento en la resistencia térmica en más del 90% para igual espesor de pared, en tanto que el ladrillo ecológico sin revoque mejora en un 61% a los valores de resistencia térmica del común con revoque.

Con esto se logra mayor eficiencia energética (tanto para el frío como para el calor), ahorrando recursos naturales no renovables. Además del positivo impacto ecológico que esto supone, permite significativas disminuciones de costos en el mantenimiento térmico de viviendas y edificios.

La absorción de humedad es del 7,4% en volumen por metro cúbico de agua, en tanto que la del ladrillo común es del 30%. Esta propiedad aumenta la durabilidad del ladrillo, permitiendo su uso sin revoque ni pintura, como ladrillo visto, superando ampliamente los parámetros requeridos, abaratando costos en materiales y en tiempo de trabajo, y disminuyendo el riesgo de formación de hongos o bacterias que encuentran en la humedad su caldo de cultivo.

El agregado de pigmentos en la mezcla, abarata costos y permite mejoramientos arquitectónicos.

La uniformidad en sus dimensiones permite una correcta planificación y ejecución de las obras, eliminando factores de error durante la construcción y permitiendo sistematizar el trabajo. También se verifica un ahorro importante de materiales de asentamiento, en función de la simetría en todas sus caras.

Su utilización no genera polvillos que perjudican la piel y los pulmones de los operarios, con la consecuente disminución de costos laborales.

Finalmente, el ladrillo ecológico es más liviano que el común, para el mismo volumen. Ello facilita su manipuleo tanto en obra como en fábrica, obteniéndose un producto de textura similar al ladrillo común.

Por su parte, y más allá de que están disponibles en nuestro país diferentes sistemas constructivos muy aceptables, en muchos lugares se prefiere la construcción en base a bloques o ladrillos tradicionales por cuestiones netamente culturales.

Los ladrillos ecológicos se producen mediante moldeo a alta presión de forma manual o automática, pudiendo un equipo de 3 obreros producir, en forma manual, hasta 450 unidades por hora.

Ventajas de los ladrillos ecológicos

• Menor perjuicio para la naturaleza, ya que su fabricación requiere menos energía y residuos, así como pueden reciclarse materiales de desecho.
• Son mejores aislantes del frío y del calor exterior, con lo que se gasta menos energía en el hogar.
• En algún caso son más económicos que los convencionales, pero cuando no es así, al ser mejores aislantes, el ahorro de energía amortiza la diferencia.
• Los materiales de los ladrillos ecológicos hacen que éstos sean más ligeros y manejables para el trabajador, agilizando los tiempos de construcción y disminuyendo los gastos.

Desventajas de los ladrillos ecológicos

• En primer lugar, al ser productos que no tienen una utilización a gran escala,en algunas zonas aún no se consiguen y hay que pedirlos.
• También, y derivado de lo novedoso de este tipo de producto, no existen variedades decorativas como en los ladrillos convencionales, que permiten decorar fachadas, muros, jardines, etc.

Características de los bloques

Diferentes pruebas de laboratorio determinaron los siguientes resultados en los ladrillos ecológicos:
1. Alta resistencia mecánica que soporta cargas con valores medios de 210 kg/cm². Esta resistencia mecánica, originada en su prensado, garantiza una menor retención y absorción de humedad, lo que le otorga mayor durabilidad, soportando mejor a los distintos agentes climáticos, con el consecuente abaratamiento de costos en la construcción.
2. Buena aislación termo acústica, mejorando la performance de la utilización de energía (tanto sea para el frío o el calor), la que usualmente tienen origen en recursos naturales no renovables. Además del positivo impacto ecológico que esto supone, permite significativas disminuciones de costos en el mantenimiento térmico de viviendas y edificios.
3. Las normas vigentes en el ítem absorción de humedad requieren una absorción menor del 10% en volumen por metro cúbico, en pared. En pruebas similares de laboratorio, el ladrillo ecológico absorbió en volumen el 7,4% de agua, en tanto que el ladrillo común llega al 30%.
   Cabe destacar que las normas IRAM recomiendan, para ladrillo visto, una absorción no mayor al 10%.
   La escasa absorción de humedad, incrementa los valores de durabilidad, lo que permite la utilización del ladrillo ecológico sin revoque ni pintura, superando ampliamente los parámetros requeridos –abaratando la construcción en materiales y en tiempo de trabajo-.
4. El ladrillo ecológico permite homogeneidad del color, originada en su proceso de fabricación controlado en todas sus partes, lo que permite idénticos colores en partidas de ladrillos fabricados en distintas oportunidades.
   La inserción del color en el ladrillo, abarata costos y permite mejoramientos arquitectónicos: es posible la generación de colores exclusivos, lo que permite libertad de expresiones de los proyectistas.
5. La uniformidad en las dimensiones geométricas es otro parámetro en el que este ladrillo supera ampliamente al ladrillo común. Esto permite una correcta planificación y ejecución de las obras, al eliminar factores de error durante la construcción permitiendo sistematizar el trabajo, como asimismo un ahorro importante de materiales en función de la simetría en todas sus caras, derivados del perfecto corte obtenidos en las mismas mediante la utilización de moldes en el proceso de producción.
6. Son elementos livianos, factor que facilita su manipuleo, tanto en fábrica como en obra.
Conocer este tipo de alternativas ayuda a que colaboremos con el medio ambiente, su cuidado y su conservación. Los ladrillos ecológicos ponen a disposición de la construcción un método sencillo, económico y sustentable para tener en cuenta a la hora de elegir los materiales constructivos.



En primera persona

Una experiencia con ladrillos ecológicos




“Soy secretario de Obras Públicas de la Municipalidad de La Adela, provincia de La Pampa, y además desarrollo una actividad privada en Río Colorado, con un pequeño estudio de servicios para la arquitectura, proyecto, cálculo y dirección de obras”.




“La decisión de utilizar ladrillos ecológicos surgió debido a la escasez de ladrillos tradicionales que existe en la zona, por motivos de falta de tierra apta para su fabricación, y a las medidas cada vez más chicas del ladrillo -para abaratar costos- que no reúnen condiciones de conductibilidad térmica ni constructivas. A su vez, se busca erradicar los hornos ubicados en lugares poblados, por la contaminación ambiental que generan”.




“Otro factor es que en época invernal se tarda mucho para la elaboración, ya que todo es artesanal, de allí la necesidad de buscar alternativas que compitan con el ladrillo tradicional”.




“Lo primero que hice fue buscar tierra apta para la construcción del ladrillo prensado. Detecté que, en cierta cota sobre el nivel del mar en esta zona -el Río Colorado surca nuestra comarca- existen depósitos de arcilla en estado natural, con una composición apta para el ladrillo. El primer paso fue enviar al laboratorio varios extractos para su correspondiente análisis, para luego buscar por internet las distintas prensas para su elaboración”.




“Posteriormente construí un modelo (CETA-RAM) muy rudimentario con hierro que encontré; la prensa funciona bien pero es muy ´tosca´. Traté de que fuera el producto elaborado fuera un ladrillo macizo, que compita de alguna manera con lo que estamos acostumbrados a utilizar (ladrillo tradicional). La idea es ver si existe la posibilidad de insertarlo en el mercado”.




”Realice varias pruebas con esta primera máquina, no me gustó el funcionamiento logrado y volví hacer otro diseño, ya más elaborado, que permitiera mejorar la efectividad. Luego hice las primeras pruebas dando con la tierra y los porcentajes adecuados del cemento”.

“El ladrillo producido tiene 30 cm de largo por 17 de ancho y 7 de espesor, con un peso de 6,200 kg. Cuando se comprime, se ejerce una fuerza en la palanca de 36 kg aproximadamente, y una compresión en el bloque de 1800 km/m². El ladrillo se puede manipular tranquilamente y hay que dejarlo que comience el fragüe muy lentamente; durante  4 días se le realiza el curado con regadera -tipo lluvia o similar- y a los 20 días realice algunas pruebas a la compresión, con una prensa hidráulica comparativa con otro ladrillo tradicional dando como ensayo una resistencia de 75 kg/cm² (prensa muy grande de 30 tn) donde puede ver los errores. El ladrillo tradicional me dio unos resistencia de 65 kg/cm²”.

“Lo importante de ésto es que se logró una alternativa constructiva rápida, fácil y económica, comparativamente con la del ladrillo tradicional. Hoy lo que estoy haciendo es muy artesanal, y continuo experimentando para ver si puedo lograr una alternativa constructiva que traiga beneficios”.

“Como herramientas adicionales a tener en cuenta, debe contarse con: zaranda, destronadora (rompe terrones) y máquina para mezclar tierra cemento. Con estos elementos ya estamos en condiciones de poder producir”.

Oscar Vilugron
Aux. Técnico en Construcciones Técnico Hidráulico

¿POR QUÉ LAS CONSTRUCCIONES ROMANAS SON TAN RESISTENTES?

Por todos los lugares del mundo donde pisaron romanos hoy en día todavía se pueden encontrar puentes, acueductos, anfiteatros... y otras muchas construcciones que han aguantado en pie más de 2.000 años. ¿No os habéis preguntado nunca cuál es el secreto de la solidez de estos testigos del tiempo?

El hormigón romano era mejor que el actual (y menos contaminante)

Los restos de un antiguo dique romano sumergido en el mar Mediterráneo, en la bahía de Pozzuoli, cerca de Nápoles, ha proporcionado al equipo científico de la

El hormigón romano era mejor que el actual (y menos contaminante)

https://www.elconfidencial.com/tecnologia/2013-06-07/el-hormigon-romano-era-mejor-que-el-actual-y-menos-contaminante_766757/ 

https://www.lasexta.com/noticias/ciencia-tecnologia/descubren-receta-secreta-hormigon-romano-que-consigue-que-resista-mas-que-moderno_20170704595b56870cf2a25c00b7ea61.html#:~:text=Cient%C3%ADficos%20est%C3%A1n%20estudiando%20la%20composici%C3%B3n,con%20el%20paso%20del%20tiempo. 

Los restos de un antiguo dique romano sumergido en el mar Mediterráneo, en la bahía de Pozzuoli, cerca de Nápoles, ha proporcionado al equipo científico de la Universidad de Berkeley liderado por el profesor Paulo Monteiro las muestras que han permitido a los investigadores analizar, por primera vez, la composición del hormigón que usaba la extinta civilización en sus construcciones, un material que han comparado con el actual para extraer conclusiones significativas. 

La primera, que se trataba de una mezcla mucho más resistente, con altas condiciones para durar en el tiempo. Además, la forma en que los romanos fabricaban su hormigón es mucho más ecológica que los procesos mediante los cuales se fabrica en la actualidad el material, cuya base principal es el cemento Portland. 

Más allá de la curiosidad histórica del hallazgo, la investigación supone un avance notable. La aplicación real del estudio podría mejorar de forma significativa la calidad de uno de los materiales de construcción por excelencia en la actualidad, y no sólo en términos de su composición sino también en el ámbito ecológico. Según los datos ofrecidos por los científicos en el comunicado mediante la que han difundido su investigación, el 7% de las emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera provienen de la fabricación de este tipo de cemento.

Una composición perfecta

El problema del cemento Portland, según los investigadores, es que en su proceso de fabricación se libera una gran cantidad de dióxido de carbono al calentarse, a más de 1.400 grados centígrados -a través de la quema de combustibles fósiles en la mayoría de los casos, aunque las organizaciones ecologistas tratan de evitarlo- uno de los principales componentes químicos de la mezcla, el carbonato de calcio. Sin ir más lejos, el jueves se llevó a cabo una manifestación en sede del Parlamento navarro contra la incineración en la planta de Cementos Portland en la localidad de Olazti.

Las principales diferencias del hormigón romano, en cuanto se refiere al proceso de combustión, es que su mezcla incluye una cantidad menor de cal y requiere una menor cantidad de combustible, además a una temperatura también inferior, rondando los 900 grados centígrados.

 

En lo referente a la mezcla, su ingrediente estrella -no secreto-, que ya se utiliza hoy en día, aunque hasta ahora no se había podido conocer su comportamiento a largo plazo, como en las estructuras romanas, son las rocas y cenizas volcánicas, cuyos resultados en las obras de ingeniería en contacto con el agua marina han sorprendido a los investigadores. De hecho, ésa es la parte más relevante de su estudio: la reacción química del hormigón romano en contacto con el mar crea una estructura de enlaces de una gran resistencia.

En ese sentido, los científicos han destacado que las construcciones modernas basadas en hormigón comienzan a dar señales de desgaste a partir de los 50 años, y que están concebidas para durar alrededor de un siglo y medio, un periodo que resulta ridículo en comparación con algunas obras de ingeniería levantadas durante el Imperio Romano, que han resistido miles de años de agresiones químicas, en entornos "tan agresivos como los marinos", ha explicado la profesora Marie Jackson, parte integrante de la investigación.

Puzolana, el sustituto del cemento Portland

Históricamente, se considera a Marcus Vitruvius Pollio, autor del tratado sobre arquitectura De architectura libri decem, como el padre del hormigón sobre el que se construyó el Imperio Romano. Las obras de ingeniería civil de la civilización que dominó Occidente han trascendido la historia, convirtiéndose en ejemplo de admiración para las generaciones posteriores. El hormigón también forma parte de esa leyenda dorada. "Se trata de uno de los materiales de construcción más duraderos, y no nació por accidente. El transporte era básico para la estabilidad política, económica y militar para el Imperio Romano, por lo que la construcción de puertos duraderos era fundamental", añade la profesora Jackson.

 

En las recetas del propio Vitruvius, y también de Plinio el Viejo, para fabricar el mejor hormigón, existen referencias a las cenizas volcánicas abundantes en la región del golfo de Nápoles, cerca de la localidad de Pozzuoli. El hecho de que no se trata de un componente misterioso lo demuestra que se está utilizando en algunas mezclas actuales, en sustitución parcial del cemento Portland. 

El problema es que las cenizas volcánicas no abundan en el planeta, por lo que la vía romana no sería efectiva, simplemente por la escasez de la materia prima, para sustituir la exigente, en términos cuantitativos producción actual de cemento Portland. No obstante, los científicos han comprobado que el  mineral de nombre puzolana, en este caso muy abundante en el mundo, posee propiedades similares a las cenizas volcánicas. Según las estimaciones de los investigadores, su utilización en los procesos de fabricación del hormigón podría cubrir el 40% de la demanda de cemento Portland en el mundo. No es casualidad que la principal fuente de financiación de esta investigación proceda de Arabia Saudita, donde existen grandes excedente de puzolana

Prensa Manual e Hidraulica para Ladrillos Ecologicos de Suelo Cemento

Prensa Manual e Hidraulica para Ladrillos Ecologicos de Suelo Cemento
Industria Brasilera
El cambio monetario, gestion aduanera, fletes, costos de importacion, hace casi imposible traerlas a la Argentina, es mas, hoy a ellos les conviene llevar las nuestras.

Por lo tanto

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CAPACITACION: Ensayo Sísmico de Muros aplicables para ladrillos ecologicos

Ensayo Sísmico de Muros aplicables para ladrillos ecologicos

Ensayo Sísmico de Muros

¡CICLO transforma desechos de construcción en nuevos ladrillos!

¿Te imaginas crear ladrillos de desmonte de construcción?

Él es Roger Mori Pizzino y lo ha hecho posible a través de CICLO.

Roger es ingeniero pesquero y fabrica ladrillos con residuos de la construcción y la demolición (RCD). Este proyecto reduciría la explotación de las canteras, mitigaría el daño medioambiental gracias al reciclaje.

• Ganador de Ideas Audaces. Cienciactiva otorgó, S/.146,900.00 para el desarrollo de este proyecto. Roger, promueve el proyecto CICLO que sueñan en convertir a Lima en una ciudad sostenible.

La tragedia de la Globalizacion.

Frank, estudiante en París de administración de empresas, vuelve a casa de sus padres para hacer una práctica en el departamento de recursos humanos de la fábrica en que su padre lleva de obrero 30 años. Con sus conocimientos debe llevar adelante un estudio para la implantación de una jornada de trabajo de 35 horas, sin embargo, en el camino se dará cuenta que su estudio será una escusa para realizar una reestructuración que contempla el despido de numerosos trabajadores entre ellos su padre.

Temas de reflexión: utilización enmascarada de los estudios laborales, inserción de jóvenes profesionales en las empresas, pérdida de confianza en las relaciones laborales, lealtades al interior de las organizaciones.

Instagram @enricomattia - Ladrillos Ecologicos El Bajo de Suelo Cemento

CAPACITACION: HOMOGENEIZADO - PORQUE ES IMPRESCINDIBLE?

Corregido de publicacion original 6-6-2011

(Extraído de publicación de DME)

Muchas veces se confunde el concepto de

Homogeneizado: Proceso intermedio entre el mezclado y el prensado, para desmenuzar y esponjar la mezcla, rompiendo los grumos formados. (Homogeneizadora usa cuchillas)

Desterronado: Proceso antes de la zaranda y/o mezcladora, para romper los terrones duros de arcilla, mayores a 4,6 mm. (Desterronadora usa martillos)

Mezclado: La mezcla de la fabricación de Ladrillos Ecologicos. ... Generalmente, decimos "hacer mezcla" refiriéndonos al hecho de mezclar tierra, cemento, cal, arena y segun circunstancias agregar aditivos tales como cenizas, vidrios molidos, perlita, ceniza volcanica, cola vinilica, etc, con un poco de agua. Esto sirve para la fabricación de ladrillos, hacer rellenos, rejunte, razado, pegado de ladrillos, etc. La forma correcta de llamar a esta mezcla es "mezcla de suelo cemento".

CANTERA >>> ZARANDA >>> DESTERRONADORA >>> MEZCLADORA 

>>> HOMOGENEIZADORA >>> PRENSA MOLDEADORA

Si nuestro objetivo es, tener una calidad uniforme y buena aceptación del consumidor, debemos tomar en cuenta estos consejos, q ya han sido considerados reiteradamente en el Grupo LADRIARG:

* Durante el proceso de mezclado del suelo con la cal y el cemento, el agregado de tan bajo % de agua (5-12% en volumen), produce la formación de grumos de material sobre hidratado y porciones de suelo sin hidratar. Esto ocurre en la mezcla mecánica, tanto si se hace manualmente con una pala como con mezcladora rotativa de eje vertical u horizontal.

* Es necesaria la utilización de la homogeneizadora  para romper esos grumos y de este modo homogeneizar la mezcla con humedad uniformemente distribuida. En el caso de omitir dicho procedimiento, se producirá un ladrillo con núcleos de debilidad en su matriz cementicia. Por lo tanto, el ladrillo no será estructuralmente confiable.

* Otra de las funciones fundamentales del proceso de homogeneizado, es el de esponjar la mezcla con la incorporación de aire, de modo de establecer un nivel de referencia constante, para que día con día, se tenga una referencia segura que da sentido a la regulación de la relación de compresión (# aprox. 1,7; variable según suelo y  formula), con la q se gradúan  las prensas, según la composición de cada suelo.

* Debe tenerse en cuenta que de un día para el otro (# hasta en el mismo dia y en horarios de picos térmicos), las condiciones atmosféricas de humedad y temperatura, hacen que la mezcla obtenida tenga diferentes grados de compasidad. Tendrá como consecuencia, q la presión ejercida sobre los componentes deba ser diferente para obtener los mismos resultados.  O dicho de otra manera, con la misma presión, se obtendrán resultados diferentes. Pudiendo significar en algunos casos, un abandono del estándar de calidad pretendido.

(Si se observa un ladrillo de suelo cemento sometido a prueba de fractura por su punto medio.

Se comprueba la presencia de núcleos de debilidad producidos por grumos de arcilla. (# símil turrón de maní).

Esto se produce cuando la mezcla no fue homogeneizada adecuadamente antes del moldeo.

Significa q el ladrillo NO es homogéneo y por ende su resistencia es variable y poco confiable)

(# Nota)

Fuente: C. Y T. - J.Z.

******

# El concepto se puede apreciar mejor en esta experiencia q pueden repetir.

Al hacer la mezcla en una mezcladora rotativa, el material no se humedece parejo x tener, las materias primas,  distintos índices de absorción, x lo q inmediatamente se produce una separación, formandose bolillas minusculas. 

Observaremos q si nos excedemos en el tiempo de mezclado, se forman bolillas más grandes, si continuamos y dejamos q lleguen a medir 1" de diámetro y las partimos, observaremos el efecto visual de un "bonobón", varias capas.

En el centro estará el ojo de arcilla, revestido x una capa de cemento, después la de cal y x fuera, la de arena. Eso mismo se da en las bolillas minusculas.

Si no homogeneizamos o desmenuzamos esas minúsculas bolillas, en el proceso de prensado, las bolillas se tocaran arena con arena, y no se formará la matriz o esqueleto o red o estructura cementicia, por ende, el ladrillo no tendrá la calidad necesaria, se partirá fácilmente.

***

HOMOGENEIZADO:

El material se desterrona para cargar la mezcladora, a la salida de esta, se homogeniza para cargar la prensa.

En cierto modo, las pelotitas son inevitables, más q nada en los trompitos, y te diría q es casi obligación pasar x la homogeneizadora, con cualquier mezcladora.

En mi concepto, el corazón del proceso es el homogenizado.

El razonamiento es este: 

El índice de absorción de los componentes de la mezcla es distinto. Al cargar poca agua, la primera en absorber es la  arcilla, luego la cal - cemento y último la arena, q se adhiere a esa pelotita.

Vale la pena hacer la experiencia de dejar crecer la pelotita para investigar.

Cuando tenga más o menos 1", partila al medio. Verás lo q denominamos efecto bombón, varias capas, al centro la arcilla, rodeándola cemento-cal y por fuera arena.

Las pelotitas grandes o pequeñas son iguales. La capa externa es arena, si no rompemos esa pelota o pequeña pelotita homogeneizando, compactaremos con la prensa, pero el cemento no siempre unirá esas pelotitas. Por esa razón podemos tener una excelente  fórmula y una excelente humedad, pero si no hemos homogeneizado, el ladrillo será débil, o tendremos q agregar mucho cemento.

Solo usando una mezcladora de paletas helicoidales y haciendo una mezcla muy rápida, no más de 4-5 minutos, podremos evitar las pelotitas.

Ante la duda y en busca de calidad, siempre hay q homogeneizar.

Los brasileros generalmente no la usan, pero no tienen los riesgos sísmicos de Argentina. 

En Brasil con 20 kg/cm2 te aprueban el ladrillo, acá con 70 kg/cm2, el INTI o el INPRES, a regañadientes t aprueban ladrillo ecologico como para tabique y más de 130-150 kg/cm2, para ladrillo de primera "A", (mi experiencia)

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