SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:

Fuente: de la red www.
La materia prima de un ladrillo es la arcilla, la cual debe tener la siguiente composición química para ser apta para un ladrillo de SC:
Contenido de Álcalis y Ácidos: menor del 0.2%. Puede causar eflorescencia con un porcentaje mayor.
Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor al 0.04%. Igual al anterior produce eflorescencias con un porcentaje mayor.
Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una deposición sulfúrica, ocasionando coloraciones indeseables y cuarteaduras sobre el material.
Contenido de Alúmina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un exceso provoca contracciones altas en el secado.
Contenido de Sílice: 50% - 60%: Da baja contracción, previene el agrietamiento, imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la durabilidad. Su exceso disminuye la cohesión entre partículas.
Oxido de Hierro: Imparte coloración rojiza a la cerámica, previene que la cal produzca la función de la arena. Su exceso produce una coloración azul oscura (generalmente no ocasiona otra molestia).
Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico para que en el proceso de la cocción no queden espacios vacíos por el consumo de este material.
ADECUACIÓN DE LA MATERIA PRIMA.
Ajuste granulométrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendrá  mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecánicos.
Ajuste por contracción: consiste en agregar arena o arcillas no plásticas.
Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas por los límites de Atterberg.
Mezcla homogénea: se debe lograr una misma composición en toda la matriz  ya sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecánicos.
Cemento:
El cemento que se emplea generalmente y en particular en este estudio es el denominado portland.
La determinación práctica del porcentaje de cemento en las mezclas utilizadas se realiza experimentalmente variando la proporción del
volumen de cemento entre un 8 % y un 12 %. Usando suelos con un porcentaje de arena del 50%, se puede asegurar su estabilización con un
10% de cemento.
Extraída la tierra (estando seca o muy poca humedad) se procede al zarandeo  para romper los terrones que puedan haber. Se recomienda que la tierra se encuentre lo más seca posible ya que ello permite el correcto mezclado de la tierra con el cemento, para su posterior desterronado homogeneizador.
De lo contrario el cemento formará grumos y perjudicará la homogeneidad de la mezcla.
La edad mínima recomendada para el empleo de los bloques en la  construcción es de 21 días, luego que ha ocurrido la mayor parte de la  retracción del material.
La cantidad de cemento a agregar dependerá del tipo de suelo disponible. En general se trabaja con un porcentaje del 8 al 12 % en peso. Cuando trabajamos en volúmenes se utilizan de 8 a 12 volúmenes de tierra por  cada uno de cemento. Las dosificaciones recomendadas son las de 1 a 8 y 1 a 9. No se emplearán contenidos de cemento inferiores a 5 % en peso (puede llegar a ser incluso contraproducente) y no se recomienda superar el 12 % (por una razón económica).
Para determinar la cantidad de cemento es aconsejable preparar tres mezclas de prueba con los siguientes contenidos de cemento en peso: 8, 10 y 12 %. Con cada una de estas mezclas se fabricarán 18 bloques, los que se someterán a ensayos de compresión y absorción.
Según algunos autores, la mezcla específicamente se hace con una relación de 2:1 de tierra pasada por un tamiz con aberturas de 0.5 cm y arena común, y naturalmente cemento portland cuya dosis se calcula como porcentaje del material seco, la tierra que recibirá la mezcla durante el apisonamiento puede tener un 18% de humedad, los porcentajes idóneos para esta son de un 70 a 80% de arena, de un 20 a 30% de limo y de un 5 a un 10% de arcilla. La razón de estos porcentajes es que cado uno ofrece comportamientos  distintos ante la resistencia del suelo, si presentan mayor proporción de  arena requerirán mayores cantidades de cemento y de ser mayormente arcillosos precisaran la presencia de mas arena, en el caso de los suelos limosos que presentan un 50% de arena para su estabilización solo se necesitara un 10% de cemento.
El cemento actuará principalmente sobre las arenas y las gravillas, como en el hormigón, y los mejores resultados se obtendrán con las  tierras arenosas, aunque la fase limo - arcilla nunca deberá estar ausente, hasta un 20 %. De hecho es inútil, casi nefasto, utilizarlo en tierras muy arcillosas (>20%). Por eso el índice de plasticidad debe ser bajo: de 15 a 20%. Para tierras arcillosas (20 a 40% y hasta 70% con IP de 18  a 30%) el estabilizante adecuado es la cal aérea.
En los casos de suelos con un elevado, contenido de arcilla, a fin de reducir la retracción del mortero se recomienda: a) añadir entre 1% a 2% de cal hidratada, también para o elevar el PH, ó b) añadir arena gruesa hasta que se verifique experimentalmente una  reducción en la contracción del mortero.
Aunque no es frecuente, se pueden emplear aditivos que mejoren la docilidad o características de la mezcla, así con temperaturas superiores  a 30º C, se debe emplear un retardador, teniendo cuidado con los efectos  secundarios de dichos aditivos (retardadores: incremento del volumen de la mezcla, plastificantes: retraso en la compactación)

CAPACITACION: ENSAYOS DE MEZCLA DE SUELOS - PRUEBAS DE CAMPO

CAPACITACIÓN: MEZCLAS DE DOS SUELOS Como regla general, cualquier suelo puede ser empleado para obtener suelo   cemento. Aunque no siempre se cumple. Todo es segun que el tipo de arcillas presentes sean cohesivas o no. Los suelos muy finos exigen mayores por cientos de cemento para su estabilización,  además de que es difícil su pulverización en las mezclas. En estos suelos puede ser necesaria una corrección de su granulometría y de   sus propiedades físicas, lo cual se puede realizar mezclando con arena o con  cualquier otro suelo granulado, de forma tal que se obtenga un material que   cumpla con las especificaciones. La determinación de las proporciones de dos suelos, que cuando se mezclan   producen un tercer suelo que cumpla con las especificaciones, puede realizarse  por varios procedimientos. Se presentan a continuación un método analítico y  otro gráfico.
Pruebas de Campo - Ensayos de Suelos:
A continuación se ofrece un listado de aquellos ensayos más comunes y fáciles de realizar y que no requieren de instrumentos costosos, con las interpretaciones de sus resultados.
Prueba de color:
	Olor a moho: presencia de materia orgánica.
	Sin olor: ausencia de materia orgánica
Prueba de la mordedura:
	Rechina desagradablemente: arena
	Rechina ligeramente: limo
	No rechina: arcilla
Prueba del color:
	Colores claros y brillantes: suelos inorgánicos
	Colores castaño oscuro, verde oliva o negro: suelos orgánicos.
	Blancos y grises: probablemente contienen coral, calizas o yeso, son fácilmente erosionables.
	Grises claro: probablemente contienen limos y/o carbonatos de calcio, son de cohesión débil, se corroen fácilmente.
	Amarillos y ocres: hidratos de carbono.
	Rojos a castaño oscuro: presencia de óxido de hierro, suelos resistentes.
Prueba del tacto
	Según rugosidad:
	Partículas Rugosas: arena
	Partículas suaves (como la harina): arcillas
Prueba del brillo.
	Superficies brillantes: arcilla
	Superficies poco brillantes, mates: limos
	Superficies opacas: arenas
Prueba de sedimentación:
	Establecer porcentajes de partículas gruesas, medianas y finas.
Prueba de la cintilla:
	> 15 cm suelo arcilloso
	5 – 15 cm suelo adecuado
	< 5 cm suelo arenoso
Prueba de la bola
	Se dispersa en partículas pequeñas: poco agua.
	Se aplasta y no se disgrega: exceso de agua.
	Se dispersa en trozos grandes: material apropiado.
Prueba del lavado de manos:
	Difícil enjuague arcilla.
	Fácil enjuague limos.
Prueba de la dureza:
	Pastilla de 5 cm de diámetro x 2 cm de espesor:
	Excesivo esfuerzo para romperlas: alto contenido de arcilla.
	Poco esfuerzo para romperlas: bajo contenido de arcillas.

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