Control de Calidad Según el Sonido

Tal como ocurre con los ladrillos tradicionales, la calidad se reconoce por el sonido al golpearlos entre si. Con los ladrillos tradicionales el sonido parece a campanillas, con los ladrillos ecologicos de suelo cemento (BTC), el de primera calidad se parece al sonido de castañuelas.

 

CAPACITACION: Fraguado - Curado

Fraguado

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El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos —procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los óxidos metálicos presentes en el clinker que compone el cemento. Este proceso se realiza en un horno o fragua donde se calienta el material para su moldeado o cambio de forma.

También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero de cal.

En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque varía dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.

Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor manejo en obra. https://es.wikipedia.org/wiki/Fraguado

Curado del hormigón[editar]

El curado se realiza durante el proceso de fraguado del hormigón para asegurar su adecuada humedad, adoptando las medidas oportunas durante el plazo que se establezca en las Especificaciones Técnicas, en función del tipo, clase y categoría del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente. A los cuatro días el hormigón tiene una resistencia adecuada para quitar la formaleta y el periodo de curado debe ser por diez días para no tener problemas en la resistencia proyectada del hormigón. El método ideal es usar el agua para ayudar a la hidratación de la pasta de cemento. Se puede tratar de retener la humedad mediante un material protector adecuado o mediante riego controlado, evitando producir deslavado. El curado debe durar hasta que, como mínimo, el hormigón haya alcanzado el 70% de la resistencia de proyecto. El tiempo para que el proceso de fraguado se haya completado, es de treinta días.

Entre los métodos especiales de curado, destacan el curado por calor, inmersión o mediante vapor de agua que se iniciará una vez transcurrido el período de prefraguado.

https://es.wikipedia.org/wiki/Fraguado

¿Cuánto tiempo se debe dejar secar el concreto?

A los cuatro días el hormigón tiene una resistencia adecuada para quitar la formaleta y el periodo de curado (con humedad) debe ser por diez días para no tener problemas en la resistencia proyectada del hormigón. El método ideal es usar el agua para ayudar a la hidratación de la pasta de cemento. https://es.wikipedia.org/wiki/Fraguado

¿Cuánto tiempo tarda en fraguar el cemento?

Fraguado es como se le conoce al proceso por el que atraviesa el cemento cuando comienza a endurecerse por la pérdida de su plasticidad, y el tiempo estimado en el que se comienza a endurecer es de unas 10 horas; aunque el cuánto tarda puede ser muy variado, según expertos en la construcción incluso puede llegar a ser …….  http://www.cementosinka.com.pe/blog/cuanto-tarda-en-fraguar-el-cemento-en-la-construccion/

¿Cuándo comienza el fraguado del hormigon?

En condiciones normales un hormigón portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos después de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 ó 12 horas.  https://civilgeeks.com/2013/12/13/fraguado-y-endurecimiento-del-hormigon-concreto/

¿Qué pasa si no se cura el concreto?

La principal consecuencia de no realizar el curado de hormigón es la pérdida de resistencia final del hormigón, pues como ya he explicado, si se pierde parte del agua necesaria para que se produzca la reacción química de endurecimiento, parte del cemento se queda sin reaccionar y por tanto no es posible que llegue a ...  https://enriquealario.com/curado-de-hormigon/

¿Cuánto tiempo hay que regar el hormigon?

En el caso más desfavorable, con humedad relativa del ambiente baja, calor, viento o elevado soleamiento es imprescindible mantener la humedad durante al menos 5-7 días. Cuanto mejor se haga el curado mejor va a ser la calidad del hormigón. https://enriquealario.com/curado-de-hormigon/

¿Qué es el fraguado del cemento?

El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos —procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los óxidos metálicos presentes en el clinker que compone el cemento.  https://es.wikipedia.org/wiki/Fraguado

¿Por qué se cura el concreto?

Básicamente el curado de hormigón consiste en mantener la humedad de la mezcla para evitar que se evapore el agua que se necesita para mantener la proporción de agua y de cemento y se complete la reacción química de endurecimiento. https://enriquealario.com/curado-de-hormigon/

¿Cómo se cura una losa de concreto?

Las losas, pisos y pavimentos pueden ser curados utilizando arpillera húmeda o cubriéndolas con film de polietileno u otro material no absorbente de manera de evitar la pérdida de humedad del hormigón. https://www.clarin.com/construccion/metodos-curado-hormigon-armado_0_r14-nn_Dmx.html

¿Cuándo se hace el curado del concreto?

El curado comienza inmediata- mente después del vaciado (colado) y el acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada. Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP11es.pdf 

¿Cómo se determina la calidad del concreto?

Hoy en día las normatividad vigente en muchos países especifican métodos para evaluar la calidad del concreto, mediante el ensayo a la compresión de muestras del concreto colocado en obra, en la forma de probetas cilíndricas, según procedimientos normalizados.  https://civilgeeks.com/2011/10/14/metodologia-para-evaluar-la-calidad-del-concreto/

Documental Emprendimiento Reciclaje y Ladrillos ecológicos - "Creer es Crear"

Rafael y Samuel Domínguez son emprendedores por excelencia al igual que sus padres y sus 7 hermanos. Samuel trabajó muchos años de su vida en la construcción y tiene la certeza que ésta es su vocación. Rafael comenzó construyendo un bote de lata para pescar y actualmente tiene una empresa de reciclaje con dos empleados. Ambos recientemente iniciaron un proyecto en conjunto para producir Ladrillos Ecológicos únicos en Uruguay. Hoy en día su emprendimiento funciona a toda máquina con más de 16 casas para construir en este 2015.

Control de Calidad segun el Sonido

Nuevo aporte de otro integrante del Grupo LADRIARG, con tecnologia de Maquinas Robusta de Ecologicos El Bajo de Argentina

Calidad: Identificacion segun el sonido de los ladrillos ecologicos.

Tal como pasa con los ladrillos tradicionales, la calidad de los ladrillos de suelo cemento se puede identificar segun su sonido a "castañuelas"

CAPACITACION: HOMOGENEIZADO - PORQUE ES IMPRESCINDIBLE?

(Extraído de publicación de DME)

Muchas veces se confunde el concepto de

Homogeneizado: Proceso intermedio entre el mezclado y el prensado, para desmenuzar y esponjar la mezcla, rompiendo los grumos formados. (Homogeneizadora usa cuchillas)

Desterronado: Proceso antes de la zaranda y/o mezcladora, para romper los terrones duros de arcilla, mayores a 4,6 mm. (Desterronadora usa martillos)

Mezclado: La mezcla de la fabricación de Ladrillos Ecologicos. ... Generalmente, decimos "hacer mezcla" refiriéndonos al hecho de mezclar tierra, cemento, cal, arena y segun circunstancias agregar aditivos tales como cenizas, vidrios molidos, perlita, ceniza volcanica, cola vinilica, etc, con un poco de agua. Esto sirve para la fabricación de ladrillos, hacer rellenos, rejunte, razado, pegado de ladrillos, etc. La forma correcta de llamar a esta mezcla es "concreto".

CANTERA >>> ZARANDA >>> DESTERRONADORA >>> MEZCLADORA 

>>> HOMOGENEIZADORA >>> PRENSA MOLDEADORA

Si nuestro objetivo es, tener una calidad uniforme y buena aceptación del consumidor, debemos tomar en cuenta estos consejos, q ya han sido considerados reiteradamente en el Grupo LADRIARG:

* Durante el proceso de mezclado del suelo con la cal y el cemento, el agregado de tan bajo % de agua (5-12% en volumen), produce la formación de grumos de material sobre hidratado y porciones de suelo sin hidratar. Esto ocurre en la mezcla mecánica, tanto si se hace manualmente con una pala como con mezcladora rotativa de eje vertical u horizontal.

* Es necesaria la utilización de la homogeneizadora  para romper esos grumos y de este modo homogeneizar la mezcla con humedad uniformemente distribuida. En el caso de omitir dicho procedimiento, se producirá un ladrillo con núcleos de debilidad en su matriz cementicia. Por lo tanto, el ladrillo no será estructuralmente confiable.

* Otra de las funciones fundamentales del proceso de homogeneizado, es el de esponjar la mezcla con la incorporación de aire, de modo de establecer un nivel de referencia constante, para que día con día, se tenga una referencia segura que da sentido a la regulación de la relación de compresión (# aprox. 1,7; variable según suelo y  formula), con la q se gradúan  las prensas, según la composición de cada suelo.

* Debe tenerse en cuenta que de un día para el otro (# hasta en el mismo dia y en horarios de picos térmicos), las condiciones atmosféricas de humedad y temperatura, hacen que la mezcla obtenida tenga diferentes grados de compasidad. Tendrá como consecuencia, q la presión ejercida sobre los componentes deba ser diferente para obtener los mismos resultados.  O dicho de otra manera, con la misma presión, se obtendrán resultados diferentes. Pudiendo significar en algunos casos, un abandono del estándar de calidad pretendido.

(Si se observa un ladrillo de suelo cemento sometido a prueba de fractura por su punto medio.

Se comprueba la presencia de núcleos de debilidad producidos por grumos de arcilla. (# símil turrón de maní).

Esto se produce cuando la mezcla no fue homogeneizada adecuadamente antes del moldeo.

Significa q el ladrillo NO es homogéneo y por ende su resistencia es variable y poco confiable)

(# Nota)

Fuente: C. Y T. - J.Z.

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# El concepto se puede apreciar mejor en esta experiencia q pueden repetir.

Al hacer la mezcla en una mezcladora rotativa, el material no se humedece parejo x tener, las materias primas,  distintos índices de absorción, x lo q inmediatamente se produce una separación, formandose bolillas minusculas. 

Observaremos q si nos excedemos en el tiempo de mezclado, se forman bolillas más grandes, si continuamos y dejamos q lleguen a medir 1" de diámetro y las partimos, observaremos el efecto visual de un "bonobón", varias capas.

En el centro estará el ojo de arcilla, revestido x una capa de cemento, después la de cal y x fuera, la de arena. Eso mismo se da en las bolillas minusculas.

Si no homogeneizamos o desmenuzamos esas minúsculas bolillas, en el proceso de prensado, las bolillas se tocaran arena con arena, y no se formará la matriz o esqueleto o red o estructura cementicia, por ende, el ladrillo no tendrá la calidad necesaria, se partirá fácilmente.

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HOMOGENEIZADO:

El material se desterrona para cargar la mezcladora, a la salida de esta, se homogeniza para cargar la prensa.

En cierto modo, las pelotitas son inevitables, más q nada en los trompitos, y te diría q es casi obligación pasar x la homogeneizadora, con cualquier mezcladora.

En mi concepto, el corazón del proceso es el homogenizado.

El razonamiento es este: 

El índice de absorción de los componentes de la mezcla es distinto. Al cargar poca agua, la primera en absorber es la  arcilla, luego la cal - cemento y último la arena, q se adhiere a esa pelotita.

Vale la pena hacer la experiencia de dejar crecer la pelotita para investigar.

Cuando tenga más o menos 1", partila al medio. Verás lo q denominamos efecto bombón, varias capas, al centro la arcilla, rodeándola cemento-cal y por fuera arena.

Las pelotitas grandes o pequeñas son iguales. La capa externa es arena, si no rompemos esa pelota o pequeña pelotita homogeneizando, compactaremos con la prensa, pero el cemento no siempre unirá esas pelotitas. Por esa razón podemos tener una excelente  fórmula y una excelente humedad, pero si no hemos homogeneizado, el ladrillo será débil, o tendremos q agregar mucho cemento.

Solo usando una mezcladora de paletas helicoidales y haciendo una mezcla muy rápida, no más de 4-5 minutos, podremos evitar las pelotitas.

Ante la duda y en busca de calidad, siempre hay q homogeneizar.

Los brasileros generalmente no la usan, pero no tienen los riesgos sísmicos de Argentina. 

En Brasil con 20 kg/cm2 te aprueban el ladrillo, acá con 70 kg/cm2, el INTI o el INPRES, a regañadientes t aprueban ladrillo ecologico como para tabique y más de 130-150 kg/cm2, para ladrillo de primera "A", (mi experiencia)

https://ladriarg-el-bajo.blogspot.com/p/7.html 

https://ladriarg-el-bajo.blogspot.com/p/6.html 

https://ladriarg-el-bajo.blogspot.com/p/conductividad-termica.html