Ejercicios De Ladrillos Artesanal Cocido Para Muros Divisorios

EXPLICA SOBRE MAMPOSTERÍA.

LADRILLOS ARTESANALES O COCIDO PARA MUROS DIVISORIOS.

LADRILLO ARTESANAL: MASA DE ARCILLA COCIDA EN FORMA DE PRISMA RECTANGULAR.

L = LECHO
C = CABEZA
P = PARAMETRO
L: 12CM x P:6CM x C:25cm
LA BRECHA ES DE : 1 A 2 CM PREFERIBLEMENTE DE 1 CM.

CANTO Ó PAPELILLO:

Cabeza = 6 cm
Parámetro = 25 cm
Lecho= 12 cm

Longitud = 25 cm + brecha = 1 ó 2cm = 26cm ó 27 cm
Espesor = 6 cm + brecha = 1 ó 2cm = 7cm ó 8cm
Altura = 12cm + brecha = 1 ó 2cm = 13 cm ó 14 cm

EJERCICIOS:

1. CALCULAR LA CANTIDAD DE MATERIALES EL NÚMERO DE LADRILLOS Y LA CANTIDAD DE MORTERO, EL CUAL PUEDE SER DE 1:3 – 1:4

CANTIDAD DE MATERIAL (M2)

# DE LADRILLOS = - 29.6 UNIDADES = 0.06748 M3
- 1 LADRILLO = 228

V MORTERO = 1:3
1:4

NUMERO DE LADRILLOS EN UN M2

# LD = 1M2 / Long.0.26 X h.0.13 =30 Unid.

Si hablamos de 1cm de brecha, tenemos.

# LD = 10.000 / 26 X 13 = 29.6 Unid.

0.25 cm + 1cm = 0.26cm
0.12 cm + 1cm = 0.13 cm

# LD = 1 M2 / 0.27 X 0.14 = 26.5 UNID.

Teniendo en cuenta la Brecha de 2cm.

Brecha horizontal : 25 x 6 x 1
Brecha vertical : (12 + 1) x 6 x 1

BRECHA TOTAL: 1 Ladrillo (LD) = 228 CM3 DE BRECHA
# 29.6 = m2 = 29.6 x 228 cm3

= 6748.8 cm3
= 0.06748.8 m3

2. CALCULAR PARA UN MURO DE CANTO:
Area: 16 m2

CALCULAR:
• LA CANTIDAD DE LADRILLOS.
• LA CANTIDAD DE MORTERO DE 1:3 CONSU RESPECTIVOS MATERIALES, CON BRECHA DE 1CM.

# LD = 16 M2 / (0.26 X 0.13) = 473.3 UNID.

CALCULO DE BRECHA:

B= 6CM X 1CM X ( 25 + 12 + 1) = 228 CM3

1LD - 228 CM3
473.3 LD - X

X= ( 473.3 LD X 228 CM3) / 1 LD = 107912.4 M3

X = 107912.4 CM3 = 0.0174 CM3 DE MORTERO

MATERIAL:

CEMENTO = ( 0.01079124 M3 X 454 KG ) / 1M3 = 48.99 KG

ARENA= ( 0.01079124 M3 X 1.09 ) / 1 M3 = 0.011 M3

AGUA = ( 0.01079124 M3 X 227 LTS) / 1M3 = 24,49 LTS

EJERCICIOS.

1. PARA UN LADRILLO MACIZO DE : 10 X 20 X 41 Y UNA BRECHA DE 1.5 EN MORTERO DE 1: 3 (PARA PAPELILLO O CANTO)

CALCULAR:
# DE LADRILLOS.
EL VOLUMEN DEL MORTERO Y SUS MATERIALES.

2. TENEMOS UN MURO DE PAPELILLO DE AREA 14 M2 Y UNA BRECHA DE 1CM.
CALCULAR:
# DE LADRILLOS.
EL VOLUMEN DEL MORTERO 1:3 Y SUS MATERIALES.

MUROS DE CARGA.

LADRILLO LLAMADO SOGA.

LONGITUD = 25 CM
ESPESOR = 12 CM
ALTURA = 6 CM

LADRILLO LLAMADO TIZÓN.
LONGITUD = 12 CM
ESPESOR = 25 CM
ALTURA = 6 CM

Fuente: http://www.buenastareas.com/ensayos/Ejercicios-De-Ladrillos-Para-Muros-Divisorios/354083.html

CONSTRUIR CON LADRILLOS CARA VISTA, TECNICA

El ladrillo cara vista destaca por ofrecer una excepcional belleza estética, lo que permite levantarcerramientos exteriores, junto a una serie de prestaciones técnicas, que garantizan el cumplimiento de todos los requisitos de calidad: resistencia al agua, absorción, compresión, etc. Está disponible en cuatro modalidades -tradicional, clinker, esmaltado y gres- todas ellas fabricadas con material ecológico y sostenible, por lo tanto, respetuoso con el medio ambiente.

Vídeo sobre cómo construir una pared con ladrillo cara vista - aparejo de soga

Fuente: ramon17642 [en línea]. Youtube. Noviembre 201. [Consulta: 16 noviembre 2011]. Disponible en:http://www.youtube.com/watch?v=WXCiJ1l-y48&feature=digest_mon

Enchapes de/con Ladrillos Ecologicos

Fuente: http://www.buenastareas.com/ensayos/Enchapes-De-Ladrillos/1168041.html

Enchapes de ladrillos

Integrantes: .- Aline Quelopana T.
.- Abraham Vargas P.
.- Felipe Osorio R.
Profesor: .-René Iturra M.
Asignatura: Procesos Constructivos
Fecha entrega: 04/11/2010
Introducción
En el presente trabajo daremos a conocer en profundidad el proceso constructivo en la instalación de revestimientos cerámicos de enchapes de ladrillos, los cuales sirven de revestimiento tanto interior como exterior, sobre todo en fachadas de edificios y casas particulares, debido a que mejora la apariencia estética de la terminación en diferentes tipos de proyectos. Al igual que los ladrillos, el enchape se clasifica en dos grandes categorías según su fabricación: Artesanales e industriales. Estos últimos se elaboran bajo normas de calidad controlada, extruidos a alta presión y cocidos a altas temperaturas, evitando problemas como el decapamiento de los enchapes artesanales. El enchape industrial de arcilla cuenta con adecuada resistencia mecánica y baja absorción de humedad (hasta un 14%), entregando durabilidad e inalterabilidad al producto. Este revestimiento aporta un buen nivel de terminación exterior e interior para superficies de hormigón armado, albañilería, planchas de yeso cartón, tableros de OSB y fibrocemento, entre otros. En el mercado se pueden encontrar enchapes de diferentes tamaños y en múltiples colores, con texturas lisas y especiales que brindan una estética más rústica a las edificaciones.

Glosario de términos:
.- Hidrorepelente: Liquido amarillo translucido con base en siliconas que protege contra la penetración de aguas lluvias en fachadas de casas y edificios.
.- Rugosidad: La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.
.- Sustrato: Capa de terreno que está por debajo de otra.
.- Eflorescencias: Transformación espontánea de diversas sales cuando se exponen al aire y pierden el agua de cristalización.

Proceso de instalación para Enchapes de ladrillo
Recomendaciones generales:
1.- Un aspecto clave de esta faena se encuentra en la limpieza antes, durante y después de finalizada la instalación, siempre respetando los tiempos y procedimientos de terminación.
2.-La superficie a enchapar debe tener una textura rugosa y encontrarse limpia de polvo y residuos químicos.
3.- Antes de comenzar con la faena es necesario poner el acento en la seguridad, pues se trata de un trabajo en altura. Todas las personas que participan en la instalación de enchapes deben utilizar un cinturón con arnés y cuerdas de seguridad, de manera que ante cualquier eventualidad el trabajador queda atado a la estructura. También, se exige no sobrecargar con materiales los andamios, los que deben tener sus respectivas barandas, rodapiés y contar con una superficie que posibilite una faena segura y con espacio suficiente para circular libremente.

Procedimientos para la instalación del enchape de ladrillo:
Superficie: La superficie a enchapar debe tener una textura rugosa y encontrarse limpia de polvo y residuos químicos.
En el caso de otros sustratos, como madera o acero revestidas en fibrocemento u OSB, se puede cubrir la superficie con malla de alambre o metal desplegado para facilitar la adherencia en el caso de pegar con mortero.
Para la preparación de sustratos rígidos, como albañilería u hormigón armado, existen tres alternativas:
.- Puntereo: es un proceso de picado de la superficie que se realiza manualmente con punto y combo, o mecánicamente con rotomartillo neumático. Se recomienda efectuar entre 90 a 100 puntereos por 1m2, para asi otorgarle la rugosidad necesaria a la superficie para aumentar la adherencia.
.-Puente de adherencia: son productos químicos que se aplican formando una película sobre una superficie lisa para facilitar la adherencia de otro producto, para esto se requiere que la superficie este bien aplomada.
.-La aplicación de un retardador de fraguado superficial: se realiza en el moldaje del hormigón. El producto se aplica en la cara exterior del molde y su acción retarda el endurecimiento de esta capa. Luego de cimbrar y desmoldar el hormigón se debe lavar la superficie con agua a presión o con una hidrolavadora para eliminar la lechada exterior. Así quedarán expuestos los granos o piedrecillas del hormigón, asegurando una completa rugosidad de la superficie. 

Limpieza superficial: Un vez que se ha trabajado la superficie se debe eliminar toda suciedad o material suelto que esté semiadherido al hormigón como polvo, restos de lechada, yeso y madera, entre otros. En el caso del puntereo, la limpieza se hace con escobillas con cerdas de acero y luego se debe lavar la superficie con agua a presión o con una hidrolavadora. La limpieza de la superficie es fundamental para lograr un buen funcionamiento del adhesivo. Hay casos en que los desmoldantes que se utilizan para el hormigón contienen aceites, por ello se debe limpiar la superficie con ácido muriático diluido, para luego lavar con abundante agua.

Adhesivo: La elección del adhesivo para la instalación de enchapes dependerá del tipo de superficie a revestir. Si se trata de un sustrato liviano se utiliza un adhesivo flexible que colabore con la superficie evitando el quiebre o desprendimiento del enchape. Para sustratos rígidos se aconseja emplear un mortero de pega. En casos especiales, donde por diferentes motivos no se logró alcanzar un buen puntereo, se puede agregar al agua de amasado un producto promotor de adherencia.

Primera capa de mortero: Se coloca una primera capa de mortero a través de un chicoteo o azote del mortero sobre la superficie. Una vez finalizada la aplicación de la carga de adherencia, se debe realizar el curado de la capa y luego de 8 horas (o al día siguiente), se recomienda hacer la saturación con agua, para así comenzar a realizar el pegado de los enchapes.

Trazado: La faena de instalación, se inicia con el trazado de todos los niveles (marcando el nivel y el plomo) para generar las líneas de apoyo para el maestro especialista. El trazado se realiza con reglas de apoyo en los extremos del muro y con lienzas que marcan el espacio de enchape y cantería. Además, las lienzas orientan el avance del albañil de acuerdo al aparejo en el área de trabajo. Es bueno que previamente se realice una presentación en planta del formato diseñado por el arquitecto para el proyecto, así se tiene una idea real sobre la disposición de los enchapes.
Aplicación: Se aconseja que antes de pegar el enchape, éste se encuentre húmedo en el interior y seco superficialmente para que no absorba el agua del mortero. Asimismo, no deberá estar saturado de agua. El instalador trabajará de un modo sumamente metódico y preciso instalando uno a uno los enchapes. Se toma el enchape y con la plana se coloca una carga abundante de mortero sobre la cara de pega. Luego se presiona y se acomoda para el asentamiento (plomo y nivel), ubicación y llenado adecuado, respetando el espesor de la capa. El exceso o rebalse de mortero puede ser limpiado o utilizado para el llenado de cantería. Así se prosigue en cada hilera.

Normalmente la cantería se forma cuando se acomoda el enchape en la superficie gracias al desborde de mortero y deben quedar absolutamente parejas, homogéneas y uniformes. En todas aquellas canterías en las cuales el mortero no completó totalmente la llaga o tendel, se debe proceder a realizar un llenado manual para evitar espacios sin rellenar que puedan transformarse en una posible filtración futura. Todo mortero sobrante que quede sobre la superficie de los enchapes y que eventualmente afecte la terminación final de las canterías, debe ser removido fácilmente con una escobilla que no raye el enchape cerámico. Luego, es necesario limpiar inmediatamente con una esponja saturada de agua para retirar la lechada adherida antes que ésta fragüe. Las canterías se rigen de acuerdo a determinaciones estéticas
y deben responder al efecto de diseño deseado. Sin embargo, canterías mayores a 1,5 cm y menores a 1 cm resultan más complejas de terminar. Atención, porque mientras menor sea la cantería, más dejará al descubierto las diferencias dimensionales del enchape o los defectos de aplicación. Para la instalación denominada sin canterías, se debe dejar una separación mínima acorde a las tolerancias dimensionales del enchape, las que no debieran superar los 2 mm en largo y alto.

Esquinas: En el caso de los encuentros o esquinas se pueden utilizar esquineros del mismo material como complemento al enchape o hacer las esquinas con los enchapes, realizando encuentros de 45°, traslapados o boca de pescado.

Curado, secado y fragüe: Luego de la instalación, se recomienda realizar labores de curado por 7 días, para permitir un buen endurecimiento del mortero. El secado depende en gran medida de las condiciones climáticas, de exposición al sol y ventilación. En buenas condiciones, el tiempo de secado bordea los 28 días. Durante este período es probable que aparezcan eflorescencias salinas presentes en el mortero y en menor medida en el enchape. Estas sales son arrastradas junto al agua a través de los tubos capilares de la arcilla y mortero en el proceso de fraguado, las que normalmente se presentan en la superficie exterior de la fachada en forma de manchas o un velo blanquecino. Las eflorescencias son inherentes a toda albañilería y revestimiento de ladrillo, siendo inevitables, sin embargo pueden ser minimizadas protegiendo el enchape de contaminaciones (lluvia, nieve y tierra) en el momento de su almacenamiento, humedeciendo el enchape antes de su instalación (húmedo al interior y superficialmente seco) y utilizando morteros con cementos que contengan baja cantidad de sales.

Limpieza final: Antes de realizar la limpieza y terminación del enchape, éste debe encontrarse completamente seco de manera que no se produzcan eflorescencias después de realizadas las terminaciones. Una vez que la eflorescencia aparece, debe ser removida y posteriormente realizar un tratamiento en la fachada que evite su salida al exterior nuevamente. Una vez fraguado el mortero se efectuará una quema con una solución de ácido muriático diluida que elimine las eflorescencias y todas las impurezas que el enchape adquirió durante los meses de trabajo. A 24 horas de aplicada la solución, ésta se removerá de la superficie con agua a presión, con una hidrolavadora o escobillando junto con agua. Este paso resulta clave, ya que la permanencia del ácido genera manchas amarillentas o azulinas en el muro, y además ataca el mortero debilitando la resistencia a tracción del enchape. Finalmente, hay que dejar secar como mínimo durante 3 días antes de realizar las terminaciones de protección y sello.

Terminaciones: Para prolongar la duración y mantener el aspecto del revestimiento, se recomienda aplicar un producto hidrorrepelente que no forme película, de alta penetración, estabilidad química y física, de gran capacidad hidrorepelente y alta resistencia a la intemperie. Este producto no alterará el color ni el aspecto natural del enchape. La aplicación se hace con un rodillo brocha o una pistola, habitualmente aplicando de 2 a 3 manos del producto y respetando los tiempos de secado que se indiquen entre cada una de ellas. Sobre el uso, la forma y la periodicidad de la aplicación del hidrorepelente, se aconseja consultar al respectivo fabricante.

Cuidados posteriores
Como una manera de inspeccionar la correcta instalación del producto hidrorepelente y su funcionamiento, se pueden realizar pruebas después de 5 días de su aplicación. Normalmente, una vez finalizado el proceso, no se efectúa ningún tipo de mantenimiento a la superficie enchapada. Sin embargo, el tratamiento hidrorepelente se volverá a aplicar con la periodicidad indicada por el fabricante. Entonces, si se sigue al pie de la letra esta serie de recomendaciones se podrá alcanzar una fachada impecable con una larga vida útil.

Alternativas de instalación: Ya sea vertical, horizontal o inclinada, existen cuatro variantes básicas de disponer los enchapes en la superficie: Trabada, sin traba, sardinel y espiga. Esta disposición dependerá del diseño definido por el arquitecto, quien puede especificar otros tipos de combinaciones. Cada diseño de colocación tiene su complejidad, resultando más lenta la de un enchape sin traba, ya que queda en evidencia la más mínima falla en la instalación, aseguran los especialistas.

Conclusión

Un aspecto clave de la instalación de enchapes es la limpieza antes, durante y después de finalizada la faena, siempre respetando los tiempos y procedimientos de terminación.
Especial atención requiere la limpieza de superficies al momento de instalar, para evitar problemas de adherencia o manchas de compleja remoción. De igual manera, tras la instalación se deben respetar los tiempos de curado antes de efectuar el quemado y la aplicación de un producto hidrorepelente. Otro elemento relevante consiste en la necesidad de contar con mano de obra especializada para realizar esta labor.

Bibliografía:

www.revistabit.cl

www.registrocdt.cl

http://www.wordreference.com/es/

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El Análisis interno: fortalezas y debilidades para la fabricacion de ladrillos ecologicos

Fuente: https://www.crecenegocios.com/analisis-interno-fortalezas-y-debilidades/

Por Arturo Última actualización 21 Jun 2014

El Análisis interno: fortalezas y debilidades para la fabricacion de ladrillos ecologicos

Un análisis interno consiste en la identificación y evaluación de los diferentes factores o elementos que puedan existir dentro de una empresa.

Realizar un análisis interno tiene como objetivo conocer los recursos y capacidades con los que cuenta la empresa e identificar sus fortalezas y debilidades, y así establecer objetivos en base a dichos recursos y capacidades, y formular estrategias que le permitan potenciar o aprovechar dichas fortalezas, y reducir o superar dichas debilidades.

Las empresas suelen realizar un análisis interno junto con un análisis externo al momento de realizar una planeación estratégica, o cuando necesitan realizar una investigación que les permita encontrar la solución a un problema; sin embargo, debido a la alta competencia de hoy, para que una empresa se mantenga competitiva, lo recomendable es que realice esta tarea permanentemente.

Existen diversas formas de realizar un análisis interno. Una forma común es haciendo uso de la herramienta de la cadena de valor, y otra es a través del siguiente proceso:

1. Determinar información a recolectar

En primer lugar determinamos la información sobre los diferentes factores o elementos que puedan existir dentro de la empresa y que nos puedan dar una idea de los recursos y capacidades con los que cuenta, así como de sus fortalezas y debilidades y que, por tanto, vamos a recolectar.

En el área administrativa podríamos, por ejemplo, recabar información sobre objetivos, estrategias, políticas, cultura, valores, estructura, planeación, organización, dirección, control, etc.

En el área de marketing sobre ventas, público objetivo, producto, precio, distribución, promoción, publicidad, servicio al cliente, lealtad de los clientes, etc.

En el área de contabilidad y finanzas sobre liquidez, financiamiento, rentabilidad, capital de trabajo, activos, pasivos, patrimonio, flujo de efectivo, etc.

En el área de recursos humanos sobre contratación, capacitación, remuneración, incentivos, relaciones laborales, liderazgo, motivación, desempeño, etc.

En el área de producción sobre disposición de planta, adquisición de insumos, control de existencias, subcontratación, eficiencia de la producción, tecnología, etc.

2. Determinar fuentes de información

Una vez que hemos determinado la información que vamos a recolectar, procedemos a determinar las fuentes de donde vamos a obtener dicha información.

Algunos ejemplos de fuentes de información para un análisis interno son los estados financieros, los resultados de auditorías o investigaciones anteriores, las publicaciones internas, los informes o reportes, y los propios trabajadores de la empresa.

3. Recolección de información

Una vez que hemos determinado las fuentes de información a las que acudiremos, procedemos a realizar la tarea de recolectar la información; por ejemplo, procedemos a revisar los estados financieros, a elaborar ratios financieros, a leer los informes o reportes, a entrevistar a nuestros trabajadores, etc.

Al hacer un análisis interno lo recomendable es hacer participar a la mayor cantidad de miembros de la empresa posible; por lo menos, en lo que respecta a esta etapa de recolección de información, ya que ello nos permitirá lograr que entiendan mejor el funcionamiento de sus áreas y la relación de éstas con las demás, y que se sientan comprometidos con la empresa.

4. Evaluación de información

Una vez que hemos recolectado la información requerida, procedemos a evaluarla con el fin de conocer los recursos y las reales capacidades de la empresa, así como identificar sus principales fortalezas y debilidades.

Las fortalezas les permiten a la empresa tener un alto nivel de competitividad, mientras que las debilidades perjudican el logro de los objetivos.

Algunos ejemplos de fortalezas y debilidades que podríamos identificar son:

En el área administrativa:

Fortalezas:

• objetivos claros y mensurables.
• adecuada estructura organizacional.
• buen sistema de comunicación.

Debilidades:

• falta de planificación.
• descripción de funciones poco clara.
• falta de medidas de control adecuadas.

En el área de marketing:

Fortalezas:

• imagen positiva ante los consumidores.
• buena atención al cliente.
• estrategias de promoción y publicidad eficaces.

Debilidades:

• falta de investigaciones de mercados.
• deficientes canales de distribución.
• incapacidad para innovar.

En el área de contabilidad y finanzas:

Fortalezas:

• suficiente capital de trabajo.
• buen nivel de endeudamiento.
• gerentes de finanzas capacitados y con experiencia.

Debilidades:

• falta de liquidez.
• poco acceso a fuentes de financiamiento.
• rentabilidad por debajo del promedio del sector.

En el área de recursos humanos:

Fortalezas:

• prioridad al trabajo en equipo.
• bajo nivel de ausentismo.
• trabajadores identificados con la empresa.

Debilidades:

• falta de liderazgo.
• trabajadores poco capacitados.
• trabajadores poco motivados.

En el área de producción:

Fortalezas:

• materia prima de buena calidad.
• proveedores competentes.
• buen control de inventarios.

Debilidades:

• máquinas y equipos obsoletos.
• instalaciones mal ubicadas.
• dificultades para incrementar la capacidad productiva.

En este punto, para un mejor establecimiento de objetivos y una mejor formulación de estrategias, es recomendable hacer una lista en orden de importancia con las fortalezas y debilidades detectadas, ubicando la fortaleza y/o debilidad más importante en la parte superior de la lista.

5. Establecer objetivos y formular estrategias

Finalmente, una vez que hemos evaluado la información recolectada y hemos conocido los recursos y capacidades con los que cuenta la empresa, así como identificado sus principales fortalezas y debilidades, procedemos a establecer objetivos y formular estrategias.

Establecemos objetivos tomando en cuenta los recursos y capacidades con los que cuenta la empresa, y formulamos estrategias que nos permitan potenciar o aprovechar las fortalezas, y reducir o superar las debilidades; pero teniendo en cuenta también los recursos y capacidades de la empresa.