El Triangulo de la Vida

Cual es el Triangulo que lo Sostiene?

Ladrillos Ecologicos El Bajo: Con una Mini Robusta

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.Plastificado de Ladrillos Ecologicos.

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Una forma diferente de construir: ladrillos ecológicos de suelo cemento

https://construcciondetendencias.com/una-forma-diferente-construir-ladrillos-ecologicos-suelo-cemento/

La construcción con ladrillos ecológicos de suelo cemento es una modalidad que, aunque no es nueva, está ganando cada vez más adeptos gracias a su bajo precio, facilidad de colocación y versatilidad.

El suelo cemento es un material que surge de la mezcla homogénea de suelo, cemento y agua en proporciones determinadas. Esta mistura luego es compactada, dando como resultado un producto altamente resistente.

Para producir ladrillos ecológicos se puede utilizar cualquier suelo, aunque se recomienda la utilización de suelos arenosos, compuestos por entre 60 y 80% de arena y 40 a 20% de arcilla.

En cuanto al cemento, se utiliza cualquiera de los 11 tipos de cemento portland que existen actualmente en el mercado: común, con aditivos, compuesto con escoria, porcelana, filer, de horno alto, pozolanico, de alta resistencia inicial, resistente al sulfato, de bajo calor de hidratación o blanco.

La mezcla de cemento y suelo debe humedecerse gradualmente, sin exceder en la cantidad, ya que el agua proporciona una mejor compactación de los materiales, a la vez que evita que se pegue a los moldes.

Ventajas de los ladrillos ecológicos de suelo cemento

• Fabricación ecológica. Sin talado ni contaminación.
• Bajo costo. Se usan recursos naturales, abaratando los costos de producción.
• Resistencia. Soporta 5 veces más compresión que el ladrillo convencional.
• Simetría. Dado que son fabricados en moldes.
• Mayor aislación. Tanto térmica como acústica.
• Mayor facilidad de instalación. Por su simetría, no necesitan revoque grueso, ni mortero para pegarlos. Además, permiten la fabricación en obra.

¿Cómo se realizan los ladrillos ecológicos?

Primero se debe preparar el suelo, que debe estar libre de minerales y residuos orgánicos, como piedras, ramas, maderas, y plásticos. Para eliminar estos materiales se pasa la tierra a través de un tamiz.

Luego se mezcla el suelo con el cemento en proporción de 10 a 15% y se humedece con agua. La mistura puede hacerse utilizando maquinaria especial o bien de forma manual, colocando los materiales en el piso.

Por último, se vuelca la mezcla en una máquina para la fabricación de ladrillos, a fin de compactarlos y darles la forma adecuada.

Los Primeros Ladrillos Ecologicos de Sahara Tecnologias

Vea cuales Fueron Los Primeros Ladrillos Ecologicos de Sahara Tecnologias

Hoy un exito

COSTOS COMPARATIVOS DEL m2 DE PARED DE LADRILLOS ECOLOGICOS Y OTROS MAMPUESTOS

COSTOS COMPARATIVOS DEL m2 DE PARED DE LADRILLOS ECOLOGICOS Y OTROS MAMPUESTOS

Ladrillos Ecologicos El Bajo - MOLINO DE MARTILLOS LOCOS )Linea HAZI 8 ROBUSTA)

Ladrillos Ecologicos El Bajo - MOLINO DE MARTILLOS LOCOS

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Ladrillos Ecologicos El Bajo : Desterronadora

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Ladrillos Ecologicos El Bajo, con algunas Robustas hidraulicas

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Ladrillos Ecológicos El Bajo: Con Algunas ROBUSTA

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Ladrillos Ecologicos El Bajo: En la Univ. Nac. de Tucuman

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Processo Konlix

Processo Konlix

LA TIERRA CRUDA EN LA CONSTRUCCIÓN DEL HABITAT - LADRILLOS ECOLOGICOS DE SUELO CEMENTO

1er Seminario Exposición:

􀂴 

Producción de ladrillos ecologicos de suelo-cemento. Una Alternativa eficiente, económica y sustentable?

Arq. Mariana Gatani

PRODUCCIÓN DE LADRILLOS ECOLOGICOS DE SUELOCEMENTO

 Una alternativa eficiente, económica y sustentable?

Mariana Gatani

ABSTRACT

La producción de suelo-cemento plantea una arista técnica bien conocida para los profesionales y operarios capacitados en la producción de componentes para la construcción de viviendas en base a tierra cruda. Sin embargo, sus características sociales, productivas y ambientales, parecen haber quedado en el olvido del colectivo social liderado por algunos productores y/o comerciantes, y más, a la hora de definir planes oficiales de viviendas.

No obstante, es hora de recomponer la mirada de nuestro modo de hacer y buscar hacia el interior de los procesos las causas del olvido y la falta de suficiente difusión y transferencia de una de las técnicas de construcción más antiguas usadas por la cultura local: la arquitectura de tierra cruda.

En este país cambiante, en este momento de crisis social, económica, institucional; donde se nos ha cambiado casi todo, a excepción de las ganas de hacer, algunos pensamos que nunca es tarde para recomenzar desde una perspectiva puesta en las técnicas vernáculas de construcción de viviendas, desde el aporte del contexto, los conocimientos y experiencias adquiridas en un proceso interactuante de Investigación, Desarrollo e Innovación.

En esta línea, se desarrolla un trabajo de investigación que toma como eje la producción de ladrillos de suelo-cemento, que incorpora desde las tradicionales técnicas de la mampostería hasta la conformación de componentes mixtos prefabricados.

El presente trabajo intentará demostrar las aptitudes y posibilidades técnicas del ladrillo de suelo-cemento y sus componentes derivados; el análisis de un modo de producción racionalizado con equipos y herramientas disponibles y con empleo de técnicas de producción sencillas; y a modo de conclusión, las razones para sostener líneas de investigación y desarrollo en el sentido de preservar recursos naturales y la incorporación de mano de obra en un circuito de producción formal.

INTRODUCCIÓN

Esta Presentación tiene como objetivo principal exponer de una manera clara y sencilla las conclusiones que surgen de las diversas experiencias sobre mampostería con suelo-cemento realizadas en el Centro Experimental de Vivienda Económica (CEVE).

En la misma, se especifican las características generales de los ladrillos de suelo-cemento, las condiciones que deben cumplir los materiales intervinientes, el proceso de producción de los mampuestos y una serie de recomendaciones simples vinculadas al a construcción de mampostería utilizando suelo-cemento.

El suelo es quizás el material con mayor tradición empleado para la construcción de viviendas y caminos.

Su uso ha sido sostenido particularmente por grupos de estudio y/o autoconstructores dispersos particularmente de origen rural. Las escasa difusión de las técnicas de construcción con tierra cruda, son atribuibles sin duda alguna al desconocimiento de los procedimientos de selección de los insumos, elaboración de las mezclas, y mantenimiento de las edificaciones arquitectura de tierra, y a la inexperiencia de las eficientes condiciones de habitabilidad que la arquitectura de tierra ha demostrado.

Varias son las técnicas y procedimientos de utilización de la tierra para la construcción de edificios, particularmente viviendas. Según el lugar y los ámbitos de trabajo, existe al respecto cierta mezcla de términos y denominaciones. En base a nuestra práctica, el relevamiento y sistematización de experiencias aisladas en el empleo de tierra para construcción de viviendas permiten elaborar as primeras conclusiones sobre las formas diversas que ha adoptado el suelo para la construcción, en relación a situaciones temporales y locales:

a) como adobes, modelados con suelo abundantemente humectado

b) compactado entre moldes, conformando muros monolíticos

c) como ladrillos, moldeados a mano, con cocción de la capa fértil del suelo

d) como suelo estabilizado, combinándolo con un agente estabilizador para mejorar sus aptitudes, fundamentalmente de uso vial

e) como bloques de tierra comprimida, empleando un estabilizante, en diferentes tamaños y geometrías.

El agente estabilizador más empleado es el cemento Pórtland. El suelo-cemento es la mezcla de suelo, cemento y agua, dosificados, mezclados y compactados.

El suelo estabilizado ha demostrado superior calidad técnica y durabilidad respecto al adobe o al suelo apisonado.

El procedimiento general para estabilizar consiste en extraer suelo del terreno, tamizarlo, agregarle un agente estabilizante, humedecerlo hasta obtener un grado óptimo de humedad y finalmente someterlo a presiones por medios manuales o mecánicos.

La producción de ladrillos de suelo-cemento, no sólo es considerada por sus aptitudes técnicas, sino también como vehículo de generación de empleo vinculado a la generación de actividades productivas, desde la extracción del suelo en canteras, hasta la producción, transporte y puesta en obra del componente.

OBJETIVOS

Objetivo general: Desarrollar un procedimiento general de producción de ladrillos ecológicos, racionalizado, simple y económico.

Objetivos particulares: Emplear materiales de origen natural, tales como tierra cruda, a condición de no resultar proveniente de la capa fértil del suelo. Esta no resulta apta para la reacción cementicia y posterior endurecimiento. Además, evitar el daño ecológico de emplear tierras aptas para cultivo.

Desarrollar mampuestos con tamaño y geometría semejantes al ladrillo cocido, aptos para una puesta en obra similar a la ejecutada para mampostería tradicional de ladrillos a la vista, con junta enrasada o para revocar.

Producir los componentes según las capacidades instaladas, por ej., en los centros de producción de bloques de concreto

Reducir los costos operativos de producción diseñando una línea productiva de características accesibles. Limitar el costo de los insumos al precio del cemento.

METODOLOGÍA

La metodología se desarrolla en el marco de la Investigación 􀂱 Acción; con participación de los diferentes actores involucrados según las etapas de avance del proyecto.

Tiene carácter interdisciplinario y participativo. Se desenvuelve en ciclos secuenciales que no son estrictamente lineales ni rígidos, sino de avance y retroalimentación, desde la etapa de Diagnóstico,

Experimentación, Transferencia y Evaluación.

ETAPAS DE LA INVESTIGACIÓN GESTION Y TRANSFERENCIA AL MEDIO INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA ACTIVIDADES

Gestión para la obtención de recursos de la investigación

MARCO TEORICO Diagnóstico y sistematización de la información de contexto

HIPÓTESIS Y OBJETIVOS

Gestión para prueba de campo

DESARROLLO TÉCNICO:

Primeras ideas alternativas

Realización de experiencias parciales / ensayos

Análisis de costos

Evaluación, selección y ajustes técnicos

Desarrollo tecnológico

Ajustes de diseño

EXPERIMENTACIÓN DE PROTOTIPO

Experimentación en campo

1º ETAPA DE LA INVESTIGACIÓN:

DESARROLLO TECNOLÓGICO CONFRONTACIÓN CON OTRAS TÉCNICAS. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Seguimiento, control y registro de las experiencias

ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO del diseño para la PRODUCCIÓN MASIVA

Edición de manuales técnicos.

Desarrollo de la documentación técnica

Manuales de producción y montaje

EXPERIENCIA DE TRANSFERENCIA A ESCALA MASIVA

Seguimiento de la experiencia-Levantamiento y registro de los datos

SISTEMATIZACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

2º ETAPA DE LA INVESTIGACIÓN: EXPERIMENTACIÓN

Gestión para la producción masiva

EVALUACIÓN DE LA EXPERIENCIA

3º ETAPA DE LA INVESTIGACIÓN: TRANSFERENCIA

Gestión para la producción de terceros

DISEÑO DE TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE DIVULGACIÓN MASIVA

DIFUSIÓN

APLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA POR TERCEROS

Diagnóstico y estudios de mercado para la transferencia

EVALUACIÓN PARTICIPATIVA

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

COMPONENTES DEL SUELOCEMENTO

El conjunto se suelo, cemento y agua, dosificados y compactados constituye el suelo-cemento

Suelo: El suelo adecuado para ser estabilizado con cemento es el que da una resistencia elevada y poca contracción al secarse. Esto significa tener aptitud para ser compactado.

Este suelo debe tener presencia de arena, limo y arcilla; aunque éstos últimos en escasa proporción para que den cohesión a la mezcla y composición granulométrica, sin que produzcan contracciones bruscas.

La condición óptima es la aptitud de la tierra del lugar. Se debe extraer a una profundidad mayor a 40 cm, para quitar la capa vegetal superficial. El suelo a emplear debe estar limpio de basura y no debe contener materia orgánica (tierra negra) que pueda descomponerse en el tiempo ( hojillas, bichitos, pasto, etc)

Debe evitarse usar suelos que cambien mucho su volumen según se humedezcan o se sequen (arcillas expansivas; suelos orgánicos, etc)

Para reconocer la composición existen pruebas de campo, de sencilla realización, que indicarán cuál es la más indicada para la realización de suelo-cemento. En caso de que las pruebas demuestren inaptitud de la tierra para elaborar suelo-cemento, es posible agregar arena a la mezcla. Para determinar cuanta arena contiene un suelo, se utiliza la prueba de la botella o de las probetas calibradas.

La proporción óptima es 75 % de arena y 25 % de limo y arcilla. Aún así, es indispensable, manejar la dosificación de cemento y la selección de los procedimientos de moldeo y compactación.

En caso de poder optar por suelos arenosos, se priorizarán en función de que producen mejores resultados al ser estabilizados.

La arena de un suelo constituye su estructura, pero requiere de la presencia de arcilla para conglomerar su masa. Para la estabilización de suelos arcillosos es necesario incorporar arena.

Cemento: El cemento que se emplea generalmente es el gris normal, denominado Pórtland.

También es importante reconocer la presencia en el mercado de otros cementos de albañilería y el denominado KM7, normalmente sin aptitud estructural, que han demostrado eficacia como ligantes de morteros y hormigones no estructurales.

La dosificación del cemento mucho depende del sistema de compactación:

A menor compactación o compactación manual, mayor presencia de cemento

A mayor compactación o compactación mecánica, menor presencia de cemento

Nuestra experiencia indica que en proporciones óptimas de arena, limo y arcilla; el dosaje adecuado es 9 partes de suelo por cada parte de cemento, medidos en volumen

Agua: Es necesario controlar la cantidad de agua de la mezcla, ya que si la mezcla se hace demasiado seca o excesivamente húmeda, ambos estados se reflejan en la 􀂳trabajabilidad􀂴 del material y posteriormente en la resistencia y durabilidad del mismo.

La función del agua es hidratar el cemento y hacerlo 􀂳reaccionar􀂴 y contribuir a la máxima compactación del suelo.

ELABORACIÓN DE LADRILLOS DE SUELOCEMENTO

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Para fabricar ladrillos de suelo-cemento deben seguirse los siguientes pasos:

1.- Tamizado del suelo: Una vez controlado el contenido del suelo a emplear, es necesario tamizar latiera a fin de desarmar los terrones producidos por la humedad. Esta etapa tiene efectos importantes en la calidad del ladrillo producido, ya que evitará la presencia de grumos. Para realizar el tamizado, el suelo debe estar seco.

2.- Mezclado en seco: Se mezclan las partes de suelo y el porcentaje de cemento, hasta que el conjunto

tome el mismo color. Se logran mezclas uniformes con la mezcladora de paletas con eje horizontal. La mezcladoras denominadas 􀂳perita􀂴 de tambor giratorio no se aconsejan , ya que la mezcla humedecida forma grumos al golpear en las paredes del tambor.

3- Agregado de agua: A la mezcla seca se le agrega agua. La cantidad de agua a incorporar se determina empíricamente a pie de producción.

La prueba es manual, haciendo un bollo con mezcla húmeda y dejándola caer al suelo desde una altura aproximada de 1 m.- . Si el 􀂳bollo􀂴 no se desintegra es porque la mezcla tiene exceso de agua, y si se pulveriza es porque la cantidad de agua es insuficiente. Si tiene la cantidad de agua correcta, el 􀂳bollo􀂴 se parte en cantidad .limitada de partes.

4.- Compactación: La compactación se hace para aumentar la resistencia a la compresión , y proveer mayor capacidad higroscópica. En esta etapa de la fabricación se utiliza una máquina.

Existen varios procedimientos para realizar el moldeo y compactación. Desde la conocida Cimva-Ram hasta maquinarias más complejas tales como Ceratec o Hydraform.

En el proceso experimental de la producción de los ladrillos de suelocemento se llegó a desarrollar una máquina ponedora, adaptada de una máquina ponedora de bloques.

Se incorporó un juego de pisones a fin de otorgar la presión necesaria; el juego de moldes está regulado para absorber la diferencia de volumen inicial de suelo y cemento, y el resultante luego de la compactación.

Para fabricar los ladrillos se llenan los moldes de la ponedora con la mezcla de suelocemento húmeda, y se dejan caer los pisones de la máquina que producen la compactación. A través de una palanca se levantan los pisones y se dejan caer nuevamente y se dejan caer nuevamente, repitiendo este proceso cuatro o cinco veces para lograr una buena compactación por impactos sucesivos.

Una vez finalizada esta tarea se levantan los moldes, se dejan los ladrillos en el piso, y se desplaza la ponedora, repitiendo el procedimiento.

Los ladrillos moldeados quedan sobre la cancha de moldeo, durante un día (en condiciones medias de temperatura y humedad) , debiendo ser regados durante ese lapso con una fina lluvia de agua para iniciar el curado.

La producción de 6 ladrillos por postura. Con el procedimiento descripto pueden fabricarse entre 1000 y 1500 ladrillos con dos operarios en 8 horas de trabajo.

5.- Acopio y curado: Luego de que los ladrillos adquieren resistencia inicial , los mismos son retirados del la cancha y acopiados protegidos del sol y del viento, para evitar contracciones por secado rápido. Son cubiertos con polietileno, y son humectados dos veces por día durante al menos los primeros 6 días de estiba.

Los ladrillos de suelo cemento no son empleados en mamposterías antes de transcurridos 21 días desde la fabricación.

A modo de síntesis. El proceso de fabricación:

1- En una mezcladora de eje horizontal se vierte la tierra tamizada

2- Luego, se agrega cemento, según el dosaje pre-establecido

3- Los componentes tierra y cemento son mezclados en seco

4- Cuando esta mezcla adquiere un color uniforme, se agrega el agua

5 y 6- La mezcla de suelo, cemento y agua cae por una compuerta abierta en la parte inferior de la mezcladora, a una carretilla, la cual alimenta a la máquina ponedora de ladrillos.

7- Se rellenan los moldes con igual cantidad de mezcla para que los ladrillos resulten de igual tamaño.

8- Se sueltan los pisones que caen libremente y por medio de una palanca son levantados para ejercer 4 o 5 golpes más.

9- El juego de moldes y pisones tiene capacidad para moldear 6 ladrillos de suelo-cemento simultáneamente.

10 y 11- Los pisones estampas pequeñas semiesferas sobre la cara superior de los ladrillos. De esta manera se consigue mejorar la adherencia del mortero al momento de realizar la mampostería

12- La máquina ponedora va depositando sobre la plataforma nivelada 6 ladrillos por postura

ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

Realizar un análisis comparativo de costos entre le ladrillo cocido tradicional y el ladrillo cocido requiere elaborar alguna premisas.

Poco se conoce sobre la estructura de costos de un horno de ladrillos de tierra cocida, y mucho lo que se sospecha sobre paupérrimos salarios, nulos costos de la tierra, infraestructura y mantenimiento, supresión de pago de impuestos y servicios, entre otros.

Sin embargo, a la hora de elegir referentes, es difícil obviar la posición en le mercado de la construcción: muy buen aceptación cultural y de resolución modular, de color y textura aceptada por la arquitectura local, y de respuesta a un estilo de construir de amplia vigencia.

Por su parte, el ladrillo de suelo-cemento pretende igualar (sino superar) aquellos atributos cualitativos.

El siguiente análisis aborda el aspecto cuantitativo, el costo del producto, considerando las variables que constituyen la fabricación de alcance masivo.

Debido a las características del ladrillo de suelo-cemento, se ha tomado como parámetro comparativo el ladrillo comparativo el ladrillo 􀂳semivisto􀂴, a efectos de evaluar productos de calidad similar.

CUADRO 1: INVERSIONES

NIVEL DE PRODUCCION: 1000 ladrillos por día

Descripción Unidad Costo / unid ($) Cantidad Costo total

Terreno de 40 m x 50 m con infraestructura de servicios

M2

20,00

1400

28000

Edificio:

Platea de 10 m x 30 m

Tinglado de 10m x 20 m

M2

M2

70

200

52

200

3640

40000

SUBTOTAL CONSTRUCTIVO (1) 71640

Equipos y máquinas

Ponedora de ladrillos

Mezcladora

Máquina zarandeadora

Unid

Unid

unid

2500

3000

1200

1

1

1

2500

3000

1200

Subtotal Equipos y Máquinas (2) 6700

INVERSIÓN TOTAL 85100

CUADRO 2: COSTOS VARIABLES DE PRODUCCIÓN DE 1000 LADRILLOS DE SUELOCEMENTO

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

MATERIALES:

Cemento

Tierra

SUBTOTAL MATERIALES

Kg

M3

306

3

0,3

3.3

91.8

10.52

102.32

MANO DE OBRA

Calificada

No calificada

SUBTOTAL MANO DE OBRA

H/h

H/h

16

2.5

40

40

OTROS GASTOS:

Electricidad

Depreciación de Equipos

SUBTOTAL OTROS GASTOS

W/h

$

18

0.20

3.6

15

18.6

COSTO VARIABLE DE PRODUCCIÓN CADA 1000 UNIDADES 160.92

CUADRO 3: DEPRECIACIONES EN VALORES DE USO

DESCRIPCIÓN VIDA UTIL ESTIMADA

% DEPRECIACION COSTO ($) DEPRECIACION

Edificio 50 años 2 % anual 43640 .872,8

Ponedora de ladrillos 500 000 ladrillos 0.2 %/mil ladrillos 2500 5 / mil ladrillos

Mezcladora 300 000 ladrillos 0.33 % / mil ladrillos 3000 9.9 /mil ladrillos

Maq. zarandeadora 200 000 ladrillos 0.5 % / mil ladrillos 1200 6 / mil ladrillos

CUADRO 4: COSTOS FIJOS MENSUALES

Capacidad de producción: 30 000 ladrillos mensuales

DESCRIPCION $

Depreciación del edificio 72.73

Impuesto inmobiliario 40

Servicios (agua corriente y energía eléctrica) 60

COSTO FIJO TOTAL / MES 172.73

No se considera el interés mensual sobre la inversión

DETERMINACIÓN ANALÍTICA DEL PUNTO DE INTERSECCION DE COSTOS

Alternativa A: LADRILLOS COCIDOS de calidad semivistos (CTA) : $ 180 $ / mil

Alternativa B: LADRILLOS DE SUELOCEMENTO (CTB): $ 172.73 + $ 160.92 X

CTA = CTB

0.18 = 172.73 + 0,161x

X= 9091 unidades

X es el valor de la producción mensual sostenida donde la producción de ladrillos de suelo cemento comienza a ser comparativamente rentable respecto a su similar de tierra cocida

ANALISIS COMPARATIVO CUALITATIVO

En términos cualitativos, a continuación se exponen los resultados de un análisis comparativo con idénticas dimensiones.: 12.5 x 5 x 26.5 cm. Respecto a un ladrillo cocido de buena calidad.

Las variables analizadas son: aspecto / regularidad dimensional / textura / color/ peso específico / resistencia a la compresión / absorción de humedad y proceso de secado.

ASPECTO

El aspecto superficial depende del acabado dado por el sistema de compactación. Las máquinas que aplican presión ( Máquinas Cimva Ram, Hydraform) dan por resultado mejor acabado superficial que los producidos por la máquina que aplica presión por impactos sucesivos (máquina ponedora de ladrillos).

Ladrillo de SC compactado por presión

Regularidad dimensional: estable

Textura: suave al tacto

Color: gris tierra ( depende del color de l atierra empleada y ésta de sus componentes

Ladrillo de SC compactado por impacto

Regularidad dimensional: estable

Textura: áspera al tacto

Color: gris tierra ( depende del color de la tierra empleada y ésta de sus componentes

Ladrillo de tierra cocida

Regularidad dimensional: inestable

Textura: rugosa

Color: rojizo 􀂳ladrillo􀂶

PESO ESPECÍFICO

Compactación promedio por presión

P = 2,89 kg

V = 0,00156 m3

Pe = 1851 kg / m3

Compactación promedio por impacto

P = 2,60 kg

V = 0,00156 m3

Pe = 1665 kg / m3

Ladrillo común

P = 2,37 kg

V = 0,00156 m3

Pe = 1519 kg / m3

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

LSC (presión) = 121,80 kg / cm2

LSC (impacto) = 76,80 kg / cm2

LC = 78,00 kg / cm2

CONTENIDO DE HUMEDAD

La comparación se realiza ente ladrillos de suelocemento compactados por máquina CIMVA_Ram (compactación por presión) y de máquina ponedora (compactación por impacto), realizados con el mismo dosaje de componentes, y un buen ladrillo común.

Los valores iniciales de absorción de humedad son los siguientes, expresados en porcentaje de peso en contenido de humedad:

LSC (presion): 4.85

LSC (impacto): 7.5

LC: 2.1

Al cabo de 7 días:

La observación de las muestras durante la siguiente semana, arrojó los siguientes resultados:

LSC (presion): 0.8

LSC (impacto): 1.0

LC: 2.0

CONCLUSIONES

MAMPOSTERÍA DE SUELOCEMENTO

Respecto a la utilización de ladrillos de suelocemento en mamposterías, cabe aclarar que es básicamente similar a la realización del aparejo de una pared de ladrillos cocidos.

Las dimensiones, trabas, espesores de pared, encuentros con carpintería, se realizan de igual manera.

La diferencia radica en el comportamiento monolítico de una pieza moldeada en suelo-cemento con la junta realizada con mortero de suelo.

No obstante existe una íntima dependencia de las condiciones de la composición del suelo, acentuada cuando es alto el contenido de arcilla ya que, entonces los comportamientos de retracción varían.

Nuestra experiencia nos dice que un mortero de asiento de ladrillos de suelo-cemento debe cumplir con las siguientes condiciones:

Que sea trabajable, suficientemente plástico como para deslizar y ubicar el mampuesto con facilidad y permita tomar o rehundir juntas.

PLACAS PREMOLDEADAS

Se fabricaron placas alternativas a las placas BENOi, reemplazando las tejuelas o bovedillas de tierra cocida que intervinienen en la composición de la placa, por sus similares de suelo-cemento.

Con procedimientos similares a los descriptos se obtuvieron piezas de suelo estabilizado muy delgadas (125 x 275 x 20 mm) , que fueron moldeadas en placas con juntas de concreto armado.

La respuesta de estas placas fue semejante a los efectos de contracción y resistencia al impacto con respectos a las originales placas de tierra cocida.

La importancia de las placas en base a suelo-cemento es el encuentro entre dos tecnologías, entre dos maneras de construir: la técnica vernácula del mampuesto y la prefabricación. . Un ejemplo de 􀂳prefabricación posible􀂴ii para nuestros países, donde la Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+I) de técnicas de construcción sustentables es aún un sueño alcanzable.

AGRADECIMIENTOS

Arq. Horacio Berreta 􀂱 Director Proyecto 􀂳 Experiencias con mampuestos de suelocemento como contribución a la solución del creciente déficit habitacional de los sectores de bajos recursos􀂴

CONICET 􀂱 Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas

CEVE 􀂱 Centro Experimental de Vivienda Económica

Laboratorio del Departamento de Estructuras de la Facultad de Ciencias Exactas Físicas y Naturales. UNC

Arq. Noemí Brañes

Lic. María Inés Rodríquez

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Compressed Earth Blocks, Volume I, Vincent Rigasi, CRATerre- EAG, 1995

Compressed Earth Blocks, Volume II, Hubert Guillrd, CRATerre- EAG, 1995

i Placas BENO, Patente Nº 203 382, Arq. H. Berretta