Textura de Arcilla Optima para Ladrillos Ecologicos

Textura de Arcilla Optima para Ladrillos Ecologicos

LADRILLOS ECOLOGICOS EL BAJO Casa Aprobada en San Juan

Fabricación de Ladrillos Ecologicos - Mojar o Hidratar Ladrillos - Molhar e hidratar tijolos-ecológicos perfeitamente sem mistério ao alcance de todos

Engendrar un hijo, (fabricar un ladrillo), muchos lo pueden hacer,

Criar el hijo, (fraguado - curado - estabilizado) 

no muchos lo quieren hacer, 

no le dedican tiempo, 

no le dedican esfuerzo, 

no le dedican inversión, 

no le dedican responsabilidad ni amor de 

padres (fabricantes).

Ver Tambien http://ladriarg-el-bajo.blogspot.com.ar/2015/01/fraguado-curado.html

Nuestra Misión es Ayudarle a Tomar Conciencia que

<<< Calidad + Cantidad = Rentabilidad >>> 

Y la Calidad + Cantidad de su producción, dependen

* de la Elección de sus máquinas,

* de Lograr la mezcla adecuada,

del Desarrollo de sus productos,

* de la CAPACITACION de su personal y

* de un buen COACHING a los ejecutivos.

El asesoramiento adecuado le encamina al éxito temprano.

Usted es responsable de su inversión pero también 

de la de quién le compra los ladrillos.

* Consultas de Capacitaciones y Comerciales:

e-mail indicando tel. de contacto y domicilio

min_corp@yahoo.es     -     SKYPE: gambaruzo53

T. cel: 54 - 0381 - 15-576-9146 / T. fijo: 54 - 0381- 4331225

* Consultas Técnicas y Construcciones:

geronimofarias@hotmail.com  

Calculo de Estructuras y 

Proyectos con Ladrillos Ecológicos.

REFLEXIONES SOBRE EL LADRILLO ECOLOGICO

Algunas reflexiones sobre el suelo cemento. La adición de cemento al suelo permite obtener un material que reúne las  siguientes ventajas: . Reducido cambio volumétrico, por absorción o pérdida de humedad. . Excelente acabado. Aristas firmes. . Inalterabilidad al sumergirlo en agua. . Resistencia a la compresión similar y hasta superior a la del ladrillo común  de arcilla cocida. . Economía. La producción de este material ocupa casi exclusivamente recursos  locales, en cuanto a mano de obra y materia prima, lo que permite reducir los costos. Con la simple incorporación de arena se consiguen suelos artificiales que pueden ser  estabilizados con cemento. Sólo es necesario realizar el reconocimiento del tipo de  suelo con el que se va a trabajar, para definir la necesidad o no de la incorporación de  arena y determinar el porcentaje de cemento a utilizar. La relación 9 partes de suelo – 1 parte de cemento brinda óptimos resultados. La construcción de la bloquera con tres moldes permite incrementar la producción de  bloques por jornada de trabajo lo que reduce sensiblemente el costo unitario. La calidad de los bloques puede ser controlada fácilmente ya que la operación de la  máquina es muy simple y requiere mínimo de experiencia. La humedad del moldeo y  el curado desempeñan un papel relevante en la resistencia a la compresión de los  mampuestos. Los ladrillos curados al aire presentan una retracción promedio menor a 0,02% valor  bastante bajo, lo que permite prever un buen comportamiento en la mampostería. La colocación de estos bloques es similar a la del método tradicional de ladrillos cocidos  o ladrillos de adobe usando un mortero de barro. Los resultados de los ensayos realizados permiten comprobar que con este material se  pueden conseguir buena resistencia, buen aspecto y economía.
Compactación promedio por presión				Pe = P / V
P = 2,89 kg
V= 0,00156 m3			Pe Optimo Seco = 2000 Kg/m3.
Pe = 1.851 kg/m3.			Pe Optimo Húmedo = 2200 Kg/m3.
Compactación promedio por impacto
P = 2,60 kg
V = 0,00156 m3
Pe = 1.665 kg/m3.
Ladrillo común
P = 2,37 kg
V = 0,00156 m3.
Pe = 1.519 kg/m3.

Probeta para granulometria.

Si no tienes probeta de ensayo, este es un método de 

cortar una botella de vidrio, en la red encontraras numerosos otros.

Recomendamos una botella recta, sin relieves y de 

vidrio blanco, transparente, translucido.

Una vez cortada la botella lijar los bordes filosos.

Para evaluar la granulometría procede así:

Marcar hasta unos 20 cm.

Llenar Hasta 10 cm, de la tierra a evaluar, ya pasada por la zaranda habitual.

 Agregar 2 cucharadas soperas de sal gruesa.

Llenar hasta los 20 cm de agua, mineral o destilada.

Agitar enérgicamente y dejar reposar media hora.

Nuevamente agitar enérgicamente y dejar reposar 2 hs.

Los 10 cm de tierra se habrán separado en tres faces, 

arena - limo - arcilla.

Cada cm. te indicara la parte de cada componente, 

así podrás saber la granulometría agregar los aditivos cementantes

 y elegir la fórmula apropiada según la calidad

del ladrillo a obtener.

CONSTRUCCION DE MUROS

MUROS – Construcción Los muros serán construidos de acuerdo con los procedimientos normales  utilizados en la construcción de muros de albañilería, con la planta constructiva  según su trazado y espesor. La mano de obra empleada será calificada, debiendo supervisarse el  cumplimiento de las siguientes exigencias básicas: a) Que los muros se construyan alineados y aplomados. b) Que todas las juntas, horizontales y verticales, queden completamente  llenas de mortero. c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm y nomás de 15 mm. d) Que el tipo de aparejo utilizado asegure que no se formen planos  verticales de juntas o mortero.(traba). e) Que los ladrillos y bloques se humedezcan antes de su colocación con el fin de evitar la absorción del agua del mortero y así mejorar la adherencia. f) Que no se asiente más de 1.2 m de altura de muro en una jornada de trabajo. g) Que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier otra naturaleza se alojen en los muros sólo cuando los tubos correspondientes tengan como diámetro máximo 1/5 del espesor del muro. h) Que los dinteles de puertas y ventanas se apoyen no menos de 0.30 m en  los muros. i) Que el conjunto estructura-mampostería cumplan con los requisitos  reglamentarios sismo resistentes para viviendas de una planta.(No se aconseja construir más de una planta con adobes de suelo cemento). Protección de los Muros Las caras de los muros expuestas a la intemperie deben ser impermeabilizadas con pintura o llevar otro tipo de revestimiento para protegerlas de la lluvia. Las paredes húmedas de cocinas y baños deben llevar un enlucido (revestimiento) de suelo-cemento impermeabilizado con pintura hasta una altura de 1,5 m a partir del nivel de piso. En sustitución de este enlucido se pueden emplear cerámicos. En zonas de posibles inundaciones se deberá levantar un zócalo en los muros  exteriores como mínimo de 0,6 m desde el nivel del terreno natural. La viga  de fundación deberá sobrepasar en nivel de terreno natural, no menos de 20 cm.

CAPACITACION SUS NECESIDADES

* CALIBRACION DE LA MAQUINARIA SEGUN LAS TIERRAS A UTILIZAR
* DETERMINACION DE COSTOS DE PRODUCCION
* CAPACITACION DEL PERSONAL.

En el curso se entiende que haremos las pruebas necesarias para determinar la mejor mezcla con las tierras disponibles en su zona.

Las pruebas consisten fundamentalmente en determinar con que tierra o mezcla de tierras se logra el PH, o acides de la mezcla, la contracción y su granulometría, para lograr la mayor dureza o resistencia a la compresión de los ladrillos.

Se hacen varias probetas de ensayo y te dejo una planilla de seguimiento para que en la medida que pasen los dias, se observe como van endureciendo, para lo que te indicare los ensayos a compresión a los 7 -14 - 21 - 28 dias, así determinamos cual es la mezcla ideal y mas económica.

Lo que te pido es que elijas bien el personal, idealmente que sean 3 - 4 operarios de no mas de 35 años, con experiencia en el duro trabajo de construcción.

Para la producción, tomando en cuenta las variaciones climaticas actuales, los ladrillos se deben mantener mojados siete dias, con temperatura entre 5 y 35 °C, en un galpón techado con piso de cemento.

Polietileno negro para tapar las tarimas o tabiques de ladrillos, varios metros de manguera, 12 baldes de albañil iguales, tres palas, una mezcladora trompito (no imprescindible), antiparras y barbijos, dos carretillas, una zaranda (4mm.).

Dos o tres tierras de la zona, (30 cm debajo de nivel de la capa fértil, zona de tosca), algo de arena o piedra partida granulometria de arena mediana - gruesa, cemento y Cal, idealmente Marcas Loma Negra. 

Si bien la capacitacion se puede dictar en tres dias de 8 hs. laborales, no se logran los mismos resultados que en cinco dias. Mas que nada refiriendose al entrenamiento del personal y su concientizacion de cuidados de un producto nuevo en su frague y curado. 

Ademas de que en cinco dias se pueden ver mejor los resultados de dias anteriores, maxime teniendo en cuenta que los ladrillos de suelo cemento toman mayor dureza y resistencia al pasar el tiempo, idealmente se evaluan a los 28 dias del proceso de curado.

TIERRA - SUELOS

Tierra
Es el material básico que interviene en mayor proporción en la conformación del bloque. ¿Qué tierra utilizamos entonces?
El suelo debería tener una constitución tal que requiera el menor contenido de cemento. Debemos desechar la capa superficial que posee restos orgánicos. Es preferible la capa que está por debajo de 30 a 60 cm según el terreno.
Los componentes de la tierra son: arena (grano grueso sin cohesión), limo (grano fino sin cohesión) y arcilla (grano fino con gran cohesión). Las arcillas son el aglutinante natural de las partículas más grandes, y los limos y las arenas conforman el esqueleto resistente que soportan las cargas y evitan la fisuración.
	Granulometría				Porcentaje en la Mezcla
	Partícula		Tamaño		Optima Teórica
	Arcillas		< 0,002 mm		5	a	35
	Limos		0,002-0,06 mm		0	a	20
	Arenas		0,06-2 mm		40	a	80
	Gravas		2 mm-6 cm		Nuestra mejor experiencia 20:30:50
	Cantos rodados		6-25 cm		Leer argumento teórico
	Bloques		>25 cm		Si la arcilla es + 20 %, control de PH
					y corregir con cal aérea hidratada.
Cuadro Nº 1: Sistema de Clasificación de Suelos del M.I.T. (Massachusetts Institute of Technology)
ARENA			LIMO			ARCILLA
Gruesa	Mediana	Fina	Gruesa	Mediana	Fina	Gruesa	Mediana	Fina
								(coloides)
2.0	0.6	0.2	0.06	0.02	0.006	0.002	0.0006	0.0002
Tamaño de partículas en mm
Si tenemos exceso de arena el bloque puede deshacerse al desmoldarlo. Si el porcentaje de arcilla es excesivo el bloque se pega al molde y al tratar de desmoldarlo se desprenden pedazos de las caras del bloque o incluso puede llegar a romperse. Esto mismo sucede cuando hay un exceso de humedad en la mezcla.
Técnicamente, todo suelo exento de materia orgánica, puede ser usado para ser estabilizado con cemento.
El estudio granulométrico de un suelo no basta para  definir su aptitud para ser usado como suelo-cemento.
Muchos suelos tienen características granulométricas similares y su comportamiento tecnológico es distinto.
Debe estar formado por una mezcla de arena, limo y arcilla; estos dos últimos en proporción tal que den cohesión suficiente a la mezcla y buena composición granulométrica, sin que se originen contracciones perjudiciales
Límites entre fracciones: Algunos investigadores e instituciones que estudiaron el tema, aconsejan límites dentro de los cuales se hallan los suelos más aptos: Arena: en el 50 % y la Arcilla menos del 20 % y Limo el 30 % %, en general se llega a la conclusión que la tolerancia de proporciones es bastante amplia.
Para conocer los distintos porcentajes de los constituyentes básicos  del suelo se recurre al análisis mecánico del mismo. Este análisis determina la cantidad de partículas entre dos valores límites. Esa cantidad se expresa en porcentaje  del peso total del material considerado.
Si tenemos exceso de arena el bloque puede deshacerse al desmoldarlo. Si el porcentaje de arcilla es excesivo el bloque se pega al molde y al tratar de desmoldarlo se desprenden pedazos de las caras del bloque o incluso puede llegar a romperse. Esto mismo sucede cuando hay un exceso de humedad en la mezcla.
Suelos arenosos y suelos con grava: Estos suelos con aproximadamente entre un 10% y un 35% de limo y arcilla combinados, tienen las características mas favorables y generalmente requieren la mínima cantidad de cemento para un endurecimiento adecuado. Suelo ideal: un suelo que seria ideal para la mezcla de nuestro suelo cemento debe cumplir con varios requisitos con los cuales diríamos que nuestra mezcla fuera casi perfecta y el volumen de cemento fuera mínimo debido a que las  deficiencias del suelo fueran mínimas también. El suelo ideal para una mezcla suelo-cemento debe cumplir con las siguientes  características para que dicha mezcla sea de buen funcionamiento y posea cantidades mínimas de cemento: z Máximo agregado de arena óptimo del 55% al 75%. z Máximo agregado de limo óptimo 0% al 28%. z Máximo agregado de arcilla 50% óptimo 15% al 18%. z Máximo agregado de materia orgánica < 3% z Debe pasar por un tamiz de 4,8 mm (#4)
Especificación para los tenores de la fracción de suelo abajo de la criba n° 4 (4,8 mm) recomendada para utilización en mezclas de suelo-cemento (CEPED, 1984).
		Fracción		Tenores
		Arena		45 - 90 %
		Limo		10%
		Arcilla		< 20 %
		Limite de liquidez		<= 45 %
		Índice de Plasticidad		<= 18 %
Distribución granulométrica de suelos aptos para suelo–cemento.
		Tamiz		% de pasado
		3 pulg.		100
		N° 4		100 - 50
		N° 40		100 - 15
		N° 200		50 - 10
SUELO IDEAL:
Investigaciones de Cra-terre en la Universidad de Grenoble, Francia.
La clase de tierra empleada para su elaboración es un factor esencial en la calidad del ladrillo. Es el elemento de mayor proporción en la mezcla, su calidad baja la cantidad de cemento en la mezcla. Es ideal que esté constituida por arena y arcilla. La tierra arcillosa no es mejor, pero puede ser corregida colocando arena hasta alcanzar la constitución recomendada.
Debe pasar por un tamiz de ABNT 4,8 mm (#4) y cumplir con los siguientes requisitos:
Optimo agregado de arena del 55% al 75%
Optimo agregado de limo del 0% al 28%
Optimo agregado de arcilla del 15% al 18%
Máximo agregado de materia orgánica 3%
NO RECOMENDADA:
No es recomendable utilizar la tierra correspondiente a la capa superficial del terreno, porque generalmente contiene material orgánico, raíces o piedras; la tierra negra es un ejemplo de tierra no recomendada, el exceso de materia orgánica perturba la hidratación del cemento.
Color de la tierra: lo ideal es que sea de una coloración roja o amarilla.
La granulometría es fundamental para la futura erosión superficial de la pieza,  ya que una mayor granulometría genera menor adherencia.
Tierra ácida: Puede mejorarse mezclándola con cal para neutralizar su acidez el día anterior a su utilización.

Relación Arcilla - Limo - Arena

Estabilizantes de caminos

El producto francés se llama Rocamix. esta es la página:

http://www.rocamix.com/video-page3.php

El problema es que no van a poder meter ni un litro del producto al país.

 

La alternativa es el Poli-Ses cuya página es:

http://www.e-asphalt.com/polydem/polyses.htm

Tene en cuenta que en mayo el tambor de 200 litros costaba algo de $7000,00.

La muestra que me consiguió mi amigo estaba tan diluida que debiendo tener PH 14, podías meter los dedos y no te hacía nada.

Por eso no seguí las pruebas. No se si fue una estafa lo que les vendió este tipo o que pasó. Según la página, con un litro por metro cúbico bastaría para sustituir el cemento Pórtland.

De todas maneras para cualquiera de los dos productos el suelo tiene que tener al menos un 30% de arcilla.

suerte con esto.

MARMOLES Y GRANITOS

Unica y Original Fundada en 1906

12 de Octubre 245 - S. M. de Tucuman
Frente a los talleres de Vialidad Provincial, por 12 de Octubre

ventas@moscesca.com.ar
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Tel. 0381 - 4300325 / 155565042

12 de Octubre 245 -San Miguel de Tucuman - Tel 4300325

HORARIO DE ATENCIÓN AL PUBLICO

Lunes a Viernes 8:00 a 12:00 y 15:00 a 19:00
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FERIADOS:

Consultar al 0381 - 4300325

CIMENTACION

CIMENTACION En zonas de alta sismicidad no es aconsejable la construcción de estructuras  de suelocemento en suelos granulares sueltos, rellenos no compactados, suelos  cohesivos blandos, suelos con posibilidad de licuación, densificación o suelos  susceptibles a asentamientos diferenciales (arcillas expansivas). La cimentación deberá trasmitir la carga de los muros de acuerdo a la capacidad  portante (esfuerzo admisible) del terreno de cimentación. La cimentación, de  preferencia, será del tipo de cimientos corridos longitudinales y transversales.  En suelos compresibles o con posibilidad de asentamientos diferenciales, deberá  estudiarse la conveniencia de utilizar cimentaciones profundas. La profundidad mínima de la cimentación dependerá del suelo de la región;   deberá apoyar sobre un suelo estable, debajo de la capa de suelo de cultivo o   capa vegetal y debajo de la capa de suelo alterable por la acción de las heladas. La cimentación deberá sobresalir sobre el nivel del suelo la altura necesaria para  evitar el contacto directo de los muros con el agua retenida en el suelo o la  acumulada en la superficie por las lluvias o aniegos. Es conveniente la ejecución de una barrera impermeabilizante entre el cimiento  y el muro para evitar el ascenso del agua por capilaridad, teniendo la precaución  que esta no implique una junta fría entre cimiento y mampostería. Por ello, se deberá garantizar una buena unión entre el cimiento y el muro para  evitar posibles desplazamientos relativos, giros y/o vuelcos de los muros.

HUMEDAD - AGUA

El agua
La cantidad de agua que se utiliza es un factor fundamental. La falta o exceso de agua exige un  mayor trabajo en la compactación, dificultando la cohesión de los componentes de la mezcla.  También afecta la resistencia y  durabilidad del material.
Cada tipo de suelo requiere un grado de humedad determinado para su correcta compactación. La cantidad de agua total oscila generalmente entre eI 3 y eI 5 %. Se utiliza agua potable o agua  libre de impurezas.
La incorporación de agua es necesaria porque activa la acción cohesiva de las arcillas. Actúa como  lubricante para mejorar la compresión y activa la reacción con el cemento.
Una vez lograda la mezcla íntima de suelo y cemento en seco, se le agrega agua en forma de lluvia  con una regadera o similar, hasta conseguir que la humedad se distribuya uniformemente en la mezcla.
Se continúa mezclando por unos minutos en la máquina y, mediante un sencillo ensayo de campo,  conocido como la "prueba de la muñeca", se determina, en forma práctica, la humedad óptima de  la mezcla :
Se toma un puñado de tierra humedecida y se aprieta con la mano.
Se deja caer desde la altura de 1 metro.
El resultado de la observación puede determinar las siguientes situaciones:
a) la mezcla no se rompe y, al caer, se aplasta, dejando parte de la mezcla pegada en la mano,  hay EXCESO DE AGUA
b) la mezcla se desintegra, en una cantidad considerable de terrones, semejante a la mezcla  original, LA HUMEDAD ES ÓPTIMA.
e) la mezcla se desmorona sin conservar la forma de la mano, hay INSUFICIENCIA DE AGUA.
La mezcla deberá ser siempre húmeda, no pastosa ni diluida
Si tenemos exceso de arena el bloque puede deshacerse al desmoldarlo. Si el porcentaje de  arcilla es excesivo el bloque se pega al molde y al tratar de desmoldarlo se desprenden pedazos  de las caras del bloque o incluso puede llegar a romperse.
Una forma práctica de ir ajustando la humedad de la mezcla es, nuevamente, por ensayos  sucesivos, pesando los bloques a medida que se van fabricando. Midiendo el agua que se  agrega a la mezcla seca.
Por ejemplo, se confeccionan 10 bloques con una cierta dosificación de agua y se obtiene su  peso medio. Posteriormente se fabrica una segunda partida con un contenido de agua mayor  pesándose nuevamente.
Si el peso medio de esta partida es superior al de la anterior se procede a una nueva mezcla  agregando más agua, y así sucesivamente hasta que el peso disminuya.
Si el peso medio de la segunda partida fuera menor, se procede a disminuir el contenido de  agua, probando hasta que el peso comience a disminuir.
Al igual que las piezas moldeadas en cemento u hormigón, durante las primeras 24 horas de  fabricación de los ladrillos debe controlarse que no se produzcan pérdidas bruscas de humedad.