Aportes para mejorar los productos a base de arcilla

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• 1. APORTES PARA MEJORAR LOSPRODUCTOS A BASE DE ARCILLA, USODE AGREGADOS, SOSTENIBILIDAD DEL SUMINISTRO DE LEÑA Y USO DE FUENTES ALTERNAS DE ENERGIA. RETOS Y OPORTUNIDADES PREPARADO POR David Callejas Sequeira SEMINARIO DE CAPACITACION COMO HACER MAS COMPETITIVIDAD LA INDUSTRIA ARTESANAL DEL MUNICIPIO DE LA PAZ CENTRO. 21 de junio de 2,007
• 2. PRIMERA PARTE• SENSIBILIZACION SOBRE USO DE LEÑA
• 3. USO DE MADERA COMO COMBUSTIBLE SEGÚN ESTUDIOS DE LA FAO (1995)• LA ENERGIA DERIVADA DE LA MADERA ES LA FUENTE MAS IMPORTANTE DE ENERGIA PARA MAS DE 2 BILLONES DE PERSONAS, PARTICULARMENTE PARA USO DOMESTICO EN PAISES EN DEASRROLLO.• LOS BIOCOMBUSTIBLES ESPECIALMENTE MADERA Y CARBON DE MADERA, REPRESENTA EL 14% DE LA PRODUCCION DE ENERGIA PRIMARIA EN EL MUNDO.• LA PRODUCCION MUNDIAL DE MADERA EN EL AÑO 1,995 FUE DE APROX. 3,900 MILLONES DE METROS CUBICOS. DE LOS CUALES 2,300 FUERON USADOS COMO COMBUSTIBLE, ES DECIR EL 60%• VARIA SEGUN AREAS DE DESAROLLO:• EN PAISES DESARROLLADOS ES SOLAMENTE EL 30%• EN LOS EN VIA DE DESARROOLLO ALCANZA HASTA EL 80% ( 89% EN AFRICA, 81% EN ASIA Y 66% EN LATINOAMERICA). A NIVEL DE PAIS VA DESDE EL 22% EN MALASIA (IGUAL QUE EUROPA) HASTA EL 98% EN BANGLADESH, CAMBODIA, NEPAL Y PAKISTAN.• 120 MILLONES DE LATINOAMERICANOS COCINAN CON LEÑA
• 4. En Nicaragua combustibles usadospara cocinar. Fuente INEC censo 2,005
• 5. En Nicaragua combustibles usados para cocinar. (1) total pais
• 6. En Nicaragua combustibles usados para cocinar. (2) por sector
• 7. EL COSTO EN SALUD• ARDUA Y PELIGROSA BÚSQUEDA• Aunque más importante que todo lo mencionado anteriormente, es mencionar el hecho que en nuestro país, todos los días, miles de niños y de niñas, de jóvenes y de adultos, y de adultos mayores, salen a buscar la leña, que es el combustible que les asegura su supervivencia.• Y cada día les es más difícil encontrarla y en muchos casos... hasta arriesgan su vida para conseguirla, pues quienes la tienen... quieren proteger, de manera equivocada, los pocos árboles que nos van quedando.• Y después de regresar a sus hogares, queman las montañas de leña que han cargado desde quién sabe dónde. Y al cocer los frijoles y hacer las tortillas también se queman los pulmones... cuando respiran el humo de las cocinas... construidas con lodo y arena.
• 8. • La principal tecnología empleada para la cocción de alimentos es el fogón abierto tradicional de tres o más piedras, tipo U o doble U. Su uso es generalizado tanto en climas cálido como fríos. En regiones templadas y frías se usa para la calefacción de las viviendas además de para la preparación de alimentos.• Este dispositivo se continúa usando porque tiene varias ventajas:• • Es económico o no tiene ningún costo.• • Es fácil de construir.• • Es fácil de usar y de controlar.• • Es fácil de cambiar de lugar.• • Se puede usar con diferentes combustibles.• • Se adapta a las formas de los recipientes.• El fogón abierto tiene una eficiencia energética muy baja, de entre 5 y 17 por ciento.• La combustión de la biomasa en estos dispositivos se da de manera incompleta e incontrolada y genera por lo tanto una gran cantidad de partículas y gases contaminantes sabe que, además de CO2, se emiten partículas, hidrocarburos aromáticos policíclicos, óxido nitroso, óxido de azufre (principalmente en el carbón) y monóxido de carbono (CO), todos con efectos adversos a la salud
• 9. EFECTOS NOCIVOS DEL HUMO DE LEÑA• Se estima que la mitad de la población del mundo, la mayoría ubicada en los países en desarrollo, utiliza biomasa para cocinar alimentos, así como para calefacción y para calentamiento de agua. Si bien el biocombustible más usado es la leña, en muchos lugares se usa estiércol, residuos de cosechas y carbón vegetal.• En la gran mayoría de los casos, la biomasa se quema en fogones abiertos. En estos dispositivos, la combustión se da de manera incompleta: emisión de partículas y gases contaminantes, Resultado: serios problemas de salud.• Las concentraciones de partículas y de gases contaminantes al interior de los hogares que utilizan biomasa como combustible son muy superiores a las provocadas por industrias y vehículos en las grandes ciudades.• Sin embargo, en comparación con la contaminación del aire en las ciudades, el caso de la contaminación por la combustión de biomasa en los hogares ha recibido muy poca atención por parte de las instituciones de investigación, organismos gubernamentales y multilaterales, y fundaciones privada
• 10. • Según estudios realizados se generan:. diecisiete sustancias consideradas "contaminantes prioritarios" por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), para las cuales existe evidencia de toxicidad, y que forman el 4.8% de las partículas• más de catorce compuestos carcinógenos que representan alrededor del 0.5% de las partículas;• seis tóxicos para los cilios y agentes muco-coagulantes• cuatro precursores del cáncer.
• 11. • Se ha descubierto también una gran cantidad de compuestos :• de 180 sustancias “polares”• 75 alifáticos• 225 hidrocarburos aromáticos.• Las partículas, específicamente las menores a las 10 micras (PM10) y las de 2.5 micras (PM2.5) son particularmente relevantes desde el punto de vista de la salud, pues pueden penetrar a gran profundidad en los pulmones y ocasionan los mayores daños.• Finalmente, hay que destacar la acidez de las emisiones, cuyo pH oscila entre 2.8 y 4.2
• 12. • Se sabe, sin embargo, que es en el interior de las viviendas, y muy particularmente en las cocinas, en donde se da la mayor exposición a contaminantes, y que la población más expuesta son las mujeres y los niños, ya que son ellos quienes pasan la mayor parte del tiempo en la cocina• . La población que utiliza combustibles tradicionales de biomasa para cocinar está expuesta durante periodos de tres a siete horas a niveles muy altos de contaminantes durante muchos años. En regiones frías en donde la biomasa se usa además para calefacción, se observan diferentes niveles de concentración durante las 24 horas del día..• En las cocinas tradicionales de los países en desarrollo las concentraciones de partículas superan ampliamente las concentraciones consideradas como permisibles de acuerdo con normas internacionales. Por ejemplo, durante la preparación de los alimentos se han medido concentraciones de PM10 de hasta 30,000 microgramos/m3, cuando los valores permisibles van de 300 a 3,000 microgramos/m3 en 24 horas
• 13. • existen evidencias consistentes de que la contaminación intramuros debida a la utilización de biomasa aumenta significativamente el riesgo de:• infecciones respiratorias agudas durante la infancia, enfermedades pulmonares obstructivas crónicas y cáncer de pulmón 2001).• Existen además evidencias de la relación entre la exposición a contaminantes y la incidencia de infecciones en las vías respiratorias superiores, otitis media, asma, cáncer de tracto nasofaríngeo y de la laringe, tuberculosis pulmonar, insuficiencia ponderal del recién nacido y mortalidad de lactantes, y cataratas e infecciones ocularesLa siguiente lamina muestra los Mecanismos que pueden aumentar el riesgo de enfermedades ocasionadas por el humo de biomasa
• 14. CONTAMINANTE MECANISMO EFECTOS POTENCIALESPartículas (inferiores a 10 -Agudo: irritación bronquial, -Sibilancias, exacerbación delmicras, inflamación y mayor reactividad asma - Reducción de la actividad de -Infecciones respiratoriasen particular las menores a limpieza muco-ciliar - Bronquitis crónica y enfermedad2.5 ) -Reducción de la respuesta de macrófagos y (?) de la pulmonar obstructiva crónica -Exacerbación de la enfermedad inmunidad local pulmonar obstructiva crónica - (?) Reacción fibróticaMonóxido de carbono Unión a la hemoglobina para -Insuficiencia ponderal del recién producir carboxihemoglobina nacido (carboxihemoglobina (reducción del transporte de fetal: 2%-10% o mayor) oxígeno a órganos clave y al - Aumento de la mortalida perinatal feto)Hidrocarburos aromáticos Carcinogénesis -Cáncer de pulmón -Cáncer de boca, tractopolicíclicos, como el benzo[-]pireno nasofaríngeo y laringeDióxido de nitrógeno -reactividad bronquial Sibilancias y exacerbación del - La exposición a largo plazo asma aumenta la susceptibilidad de -Exacerbación de la enfermedad infecciones bacterianas y víricas pulmonar obstructiva crónica, enfermedad cardiovascular Condensaciones de humo de Absorción de dioxinas por el cataratas biomasa, incluidas substanias cristalino causando oxidación aromaticas, policiclicas y iones  metalicoas
• 15. INVENTARIO FORESTAL DE NICARAGUA
• 16. VOCACION FORESTAL DE NICARAGAUA (FAO GLOBAL MAP OF ECOLOGICAL ZONES 2,005)
• 17. BIBLIOGRAFIA• Sitio electrónico FAO Montes - parte del Centro de Información Agraria Mundial © FAO 2007
• 18. Estufas mejoradas Objetivos• Las estufas mejoradas de leña buscan el logro de uno o varios de los siguientes objetivos:• Mejorar la salud de la población, expulsando el humo al exterior de las viviendas por medio de una chimenea.• Reducir la emisión de contaminantes nocivos y de gases de efecto invernadero,• mejorando el proceso de combustión.• Reducir el consumo de biomasa (y por lo tanto el tiempo y dinero destinados a su obtención) por medio de una mayor eficiencia en la combustión.• Mejorar la limpieza, la seguridad y la comodidad en la cocina, así como los tiempos de preparación de alimentos .• Desarrollar habilidades y crear empleos en las comunidades
• 19. ECOFOGON,( PROLEÑA NICARAGUA )
• 20. ECOFOGON,( PROLEÑA NICARAGUA )
• 21. ECOFOGON,( PROLEÑA NICARAGUA )
• 22. ECOFOGON,( PROLEÑA NICARAGUA )
• 23. FOGON DE ASERRIN
• 24. TURBO FOGON
• 25. FOGON DE BARRO
• 26. FOGON DE ASERRIN PARA COCERELOTES EN FILIPINAS ¿SE PODRIA PARA NACATAMALES ?
• 27. FOGON DE ASERRIN PARA COCER ELOTES EN FILIPINAS (DIAGRAMA)
• 28. HORNO PARA PANADERIA (BANGLADESH)
• 29. Galería de fotos• Primera parte: LOS RECOLECTORES USUARIOS
• 30. • SEGUNDA PARTE: LOS MAYORISTAS
• 31. • LOS DETALLISTAS
• 32. LOS GRANDES USUARIOS
• 33. • LA INTENCION DE MOSTRAR ESTAS FOTOS ES PARA DEMOSTRAR:• 1. EL ESFUERZO HUMANO QUE HACE EL RECOLECTOR/USUARIO PARA CONSEGUIR LA LEÑA.• 2. LA TAREA RECAE SOBRE TODO EN MUJERES, NIÑOS Y ANCIANOS.• 3. LA DIVERSIDAD DE MEDIOS USADOS PARA LA RECOLECCION, SOBRESALE QUE: LOS HOMBRES GENERALMENTE USAN ALGUN MEDIO (BICICLETAS, CARRETONES, CABALLOS….) PERO LOS NIÑOS, MUJERES Y ANCIANOS LA ACARREAN “ATUTO”
• 34. Prohíben los cortes de leña (DIARIO LA PRENSA 8 JUNIO 07)• Autoridades del Inafor, Marena, Policía y Ejército responden a protestas de dueños de fincas Sin embargo, el acuerdo convertido en disposición por el Inafor— provocó la reacción inmediata de los leñadores, que en un comunicado firmado por una directiva respaldado por unas 200 firmas, indica entre otras cosas que la medida “afecta a los que la consumen, pero más aún a las decenas de personas que están sin empleo y que buscan una forma de sobrevivencia por cuenta propia”. “Todos los días tenemos que agarrar un machete e ir a buscar la leña que vendemos en Ocotal para llevarle el sustento a nuestros hijos y cumplir con las demás obligaciones en el hogar”, señala el comunicado.
• 35. Medidas coercitivas no funcionan sin tomar en cuenta a la gente y sin dar alternativas No puedes decirle a una persona que hoy en la cena comerà frijoles crudos para no cortar el àrbol del vecino.Esta persona va a cortar el arbol para cocer los frijoles.
• 36. SEGUNDA PARTE• AL GRANO CON LA ARCILLA
• 37. Arcilla (definición según DRAE)• 1. f. Tierra finamente dividida, constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, que procede de la descomposición de minerales de aluminio, blanca cuando es pura y con coloraciones diversas según las impurezas que contiene.• 2 de alfarero.• . La que, empapada en agua, da color característico, se hace muy plástica, y por calcinación pierde esta propiedad, se contrae y queda permanentemente endurecida
• 38. La Arcilla ( definición )• Es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposición de las Rocas Feldespato, siendo un silicato alumínico hidratado.• Puede ser un elemento suelto o puede estar formando una masa en estado sólido, puede ser coherente o incoherente. Es un material terroso de grano generalmente fino y capas de convertirse en una masa plástica al mezclarse con cierta cantidad de agua. Conserva su forma inicial después del secado, adquiriendo a la ves la suficiente dureza par ser manejada.• La Arcilla no se transforma en cerámica hasta que toda el agua que contiene de manera natural y química se elimina por el calor; cuando esto sucede al cocerlo en el horno, el producto que resulta posee una dureza y un estado inalterable a veces incluso mayor que el de algunas clases de piedra.
• 39. • Ciertas tierras y rocas pulverizadas forman, cuando se combinan con el agua, una pasta suficientemente homogénea con la que se modelan formas llamadas piezas verdes, las cuales al endurecerse por la acción del fuego, se convierten en el producto llamado cerámica".• : "La arcilla es el resultado de la descomposición de los feldespatos.", lo que concuerda con otras definiciones, como que es la descomposición de rocas graníticas en combinación con otras impurezas, y cuyas partículas deberán ser muy finas, lo que le conferirá esa característica de plasticidad necesaria para el modelado de las formas cuando se le ha agregado el agua necesaria. La fórmula química de la arcilla pura es Al2O3 -2SiO2 -2H2O.• Existen muchas formas de clasificar la arcilla: según su origen, en primarias o secundarias; según su plasticidad, en grasas o magras; también podemos oír sobre arcillas refractarias, arcillas de cerámica compacta, arcillas de bola, u otras. Más adelante abundaremos sobre ello. En lo particular usamos este término como sinónimo de barro o pasta.
• 40. Tipos de arcilla• . 1 ARCILLA DE LADRILLOS Contiene muchas impurezas. Cocida presenta tonos amarillentos o rojizos, según la cantidad de óxido de hierro que intervenga en su composición. Se emplea en cerámica utilitaria (vasijas, botijos, etc.) Temperatura de cocción: 850-1.000º• 2 ARCILLA DE ALFARERO Llamada también barro rojo y utilizada en alfarería y para modelar. Cocida presentará un color claro, rojizo o marrón. Por la gran finura que se puede conseguir con un buen acabado, se utiliza sin esmaltar para decoración. También es ideal para el torno. Temperatura de cocción: 900-1.050º. Por encima de esos grados se deforma.• 3 ARCILLA DE GRES Es una arcilla con gran contenido de feldespato. Cocida posee gran plasticidad y mínima absorción, presentando tonos claros, grises o crema. Se utiliza en el torno para esmaltes de alta temperatura. Temperatura de cocción: a más de 1.000º.• 4 ARCILLAS “BALL CLAY” O DE BOLA• Debido a la gran cantidad de materia orgánica que posee, en crudo presenta un color oscuro o gris, que se convierte en claro al cocerla. Pertenece al grupo de las arcillas grasas, y dada su gran capacidad de contracción, no se utiliza sola. Es ideal para modelar a mano.
• 41. Tipos de arcilla (2)• 5 CAOLIN Es la arcilla más pura (primaria) y lavada produce pastas de gran blancura. Poco plástica y muy refractaria, no se utiliza nunca sola sino mezclada con otras arcillas. Por su blancura es la base de la porcelana. Temperatura de cocción: entre 1.250º y 1.450º, según se trate de porcelana blanda o dura.• 6 ARCILLA REFRACTARIA Muy resistente a la temperatura, funde por encima de los 1.500º, por lo que se utiliza para la fabricación de ladrillos para hornos refractarios y para modelar murales. Esta arcilla tiene muchas impurezas, por lo que al aplicarla a murales mezclada con chamota (la misma arcilla molida y cocida) produce diferentes e interesantes texturas.• 7 BENTONITA Arcilla derivada de cenizas volcánicas, es muy plástica a causa de que sus moléculas son muy pequeñas. Se utiliza mezclada en las pastas de loza o de porcelana y su proporción no debe de ser mayor al 3%, pues por la gran cantidad de hierro que posee y su alta concentración provocaría grietas en las piezas.
• 42. Tipos de arcilla (fotos)
• 43. PASTA CERAMICA• En la preparación de una pasta cerámica existen tres ingredientes principales: los elementos plásticos, los magros o desengrasantes y los fundentes. La proporción y calidad de estos tres ingredientes determinará el producto cerámico.• Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas cerámicas debido a su plasticidad.• Elementos magros o desengrasantes: Son la sílice, la arena, trozos molidos de terracota (chamota) y las arcillas silíceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la porosidad así como facilitar el secado del objeto.• Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcáreas.
• 44. ARCILLA PARA BARRO COCIDO, ARCILLA PARA CACHARROS O ARCILLA DE ALFARERÍA• Son muy corrientes y suelen contener hierro y otras impurezas minerales por lo que su grado de cocción es de 950-1.100ºC. En bruto esta arcilla es roja, marrón, verdosa o gris por la presencia del óxido de hierro, y tras su cocción puede variar de color.• Se trata de la materia común para los ladrillos, baldosas, tubos de drenaje, tejas…• La arcilla roja comun por sí sola es demasiado plástica, llegando a ser pegajosa, aunque a veces contiene arena u otros fragmentos pétreos que dificultan su plasticidad.• Nos encontramos gran cantidad de esta arcilla en la superficie de la tierra, aunque a veces es inutilizable debido a su gran contenido en calcita o sales alcalinas solubles.
• 45. Prueba de sedimentación• Para poder evaluar la composición de la tierra se requiere conocer los porcentajes de arcilla, arena y humus de la tierra considerada. Para ello se recurre a realizar una prueba de sedimentación.• Se requieren un pico, un biberón graduado, una pala pequeña, agua y sal. Procedimiento 1. Se escarba con el pico hasta 60 cm de profundidad, a partir del nivel del terreno natural, se toma una muestra y se vierte en el biberón.• 2. Se rellena el biberón con agua y se le agrega una pizca de sal que permite acelerar el proceso.• 3. Se agita el biberón y se deja reposar 24 horas.• 4. Se verifican los porcentajes de arena, arcilla y humus.
• 46. OTRAS PRUEBAS FACILES• PRUEBA DEL ROLLO: Remoje la arcilla y en una superficie plana, haga a mano un rollo largo de 1 cm de diametro, recojalo por uno de sus extremos y dejelo guindar libremente. Es adecuado para hacer ladrillos si la pieza que se desprende mide entre 5 y 15 cm de largo• PRUEBA DE ENCOGIMIENTO (determina plasticidad): Hacer molde de 30 cm de largo por 5 cm de alto y ancho, poner muestra de arcilla hidratada. Esta no debe de mostrar grietas ( o solamente un poco en la superficie) y encogerse menos de 2 cm ( apox. 7%)
• 47. OTRAS PRUEBAS FACILES• COGER UN PUÑO DE TIERRA Y AÑADIR AGUA SUFICIENTE PARA VOLVERLO PEGAJOSO. MOLDEELO EN FORMA DE BOLA Y DEJELO SECAR AL SOL DE 2 A 4 DIAS. SI PERMANECE SIN RAJARSE , FIRME Y DURO ENTONCES ES ARCILLA.• MOLDEAR UN PEDAZO DE TIERRA HUMEDA DE 4” X 10” X 2 “ CUBRIRLO CON CASCARILLA DE ARROZ Y QUEMARLO POR 7 DIAS. ES ARCILLA BUENA CUANDO AL FINAL DE LA QUEMA EL PEDAZO COCIDO DEBE TENER UN SONIDO METALICO CUANDO SE ES GOLPEADO CON LOS NUDILLOS.
• 48. PROPIEDADES DESEABLES EN LA ARCILLA• La plasticidad es la propiedad más importante de una arcilla porque con simplemente mezclarla con agua podremos darla la forma que queramos.• La refractariedad es otra propiedad que hace referencia a la resistencia a las altas temperaturas sin sufrir variaciones.• La porosidad varía según la arcilla y la dará mayor o menor consistencia después de la cocción del objeto.• Los desengrasantes, que se añaden a la arcilla para reducir el exceso de plasticidad, aumentar la porosidad y facilitar el secado, así como aumentar la resistencia de las piezas.• Los desengrasantes se realizan con cerámica triturada, conchas o huesos también triturados, arenas, hierbas, paja, cáscaras de arroz, etc. El mejor desengrasante es el formado por conchas trituradas y quemadas porque dan a la vasija mayor resistencia a los golpes . Cuanto más fino es el desengrasante más resistente será la vasija.
• 49. • En la siguiente lamina se muestra• Composición química de la arcilla para diferentes aplicaciones
• 50. % Tipo industrial Alfarería Tubería de común gres Si02 57,7 a 63,1 64,1-83,1Al2O 27,1-21,6 20,5-9,1 Fe2O3 6,1-3,0 0,2-1,1 TiO2 0,1-1,8 CaO5 5,6-0,4 2,0-1,0 MgO 0,1-0,5 0-0,3 K2O 0,2-2,0 0,9-1,8Na2O 0,2-2,0 0,3-2,0 Álcalis y = 0,2 ácidos
• 51. AGREGADOS ( ADITIVOS)• LA PRINCIPAL FUNCION DE LOS AGREGADOS ES MEJORAR LA CALIDAD DE LA ARCILLA PARA EL PROCESO DE COCCION. ( CONTROLAR EL ENCOGIMIENTO EL HINCHAMIENTO Y LIGAMENTO).• PERO TAMBIEN PUEDEN SER USADAS PARA DARLE A LAS ARCILLAS CARACTERISTICAS DESEABLES DE ACUERDO AL PRODUCTO, AL MERCADO Y AL COSTO. (MATERIALES MAS LIVIANOS, MAS IMPERMEABLES, MAS COLOR, MAS RESISTENCIA, MAS BARATOS, ENTRE OTROS)
• 52. TIPOS DE AGREGADOS• 1. ORGANICOS (DERIVADOS DE FUENTES NATURALES)• 1.1 FIBRAS VEGETALES :• VENTAJAS: AUMENTAN LA FUERZATENSORA, REDUCEN DENSIDAD (PESO), ACELERAN EL SECADO, DISPERSAN EL STRESS REDUCIENDO EL RAJADO, DISPONIBILIDAD Y BAJO COSTO.• DESVENTAJAS: DURABILIDAD, TINEDEN A PODRIRSE SI SE INCORPORAN VERDE A SE MOJAN DESPUES DE INCORPORADAS SECAS, SON VULNERABLES A ATAQUE SE TERMITAS.• PRINCIPALES FIBRAS USADAS: LA MAS COMUN ES PAJA ( DE ARROZ, TRIGO, CENTENO), SISAL, HENEQUEN,
• 53. TIPOS DE AGREGADOS (2)• 1.2 TANINOS: ACTUA COMO DISPERSANTE PARA QUE LA ARCILLAA SE MEZCLE BIEN CON OTROS COMPONENTES (SOBRE TODO ARENA), AYUDA A DESBARATAR LOS GRUMOS DE ARCILLA DURANTE LA COMPACTACION E INCREMENTA LA RESISTENCIA A LA BASORCION DE HUMEDAD. DESVENTAJAS: COSTO Y DISPONIBILIDAD (CORTEZA DE MANGLE , PINO Y OTROS ÁRBOLES), QUEBRACHO.• 1.3 EXUDACIONES, LATEXS Y SAVIAS:• 1.3.1 EXUDACIONES: AYUDAN A EVITAR EL ENCOGIMIENTO AL REDUCIR LA ABSORCION DE AGUA Y EL ESTRÉS DE COMPRESION. RESINAS DE PINO Y DE ACACIAS.• 1.3.2 LATEXS Y SAVIAS: EFECTOS SIMILARES A LAS EXUDACIONES. LATEX DE HULE, DE CACHITO, SAVIA DE SISAL CONCENTRADA, JUGO EXPRIMIDO DE LAS HOJAS DE MUSACEAS, EL CUAL SE PRECIPITA MEZCLADOLO CON CAL. DEVENTAJAS: COSTO Y DISPONIBILIDAD.• 1.4 MELAZA DESHIDRATADA: CONTIENEN ALDEHIDOS QUE PUEDEN POLIMERIZARSE A ALTAS TEMPERATURAS Y CON AYUDA DE CATALIZADORES FENOLICOS; TIENE EFECTOS PARECIDOS AL ASFALTO Y RESINAS, MEJORA LA FUERZA Y REDUCE PERMEABILIDAD. DESVENTAJAS: COSTO Y DISPONIBILIDAD
• 54. TIPOS DE AGREGADOS (3)• 1.3 ADITIVOS ANIMALES: SE DEBE TENER CUIDADO QUE ESTOS ESTEN LIBRES DE ENFERMEDADES CONTAGIOSAS.• 1.3.1 ESTIERCOL, PRINCIPALMENTE DE GANADO Y CABALLO. CONTIENEN FIBRAS, QUIMICOS (ACIDO FOSFORICO) MINERALES (POTASIO). AYUDA A REDUCIR PESO Y COSTO. DESVENTAJA: HAY QUE DEJAR FERMENTAR LA MEZCLA POR VARIOS DIAS• 1.3.2 ORIN DE CABALLO: REDUCE EL ENCOGIMIENTO Y AUMENTA RESISTENCIA A LA EROSION. PUEDE REEMPLAZAR A PARTE DEL AGUA DE MEZCLA. EL OLOR DESPARCE AL SECARSE. DESVENTAJAS: RECOLECCION Y MANEJO.• 1.3.3 CASEINA, PRESENTE EL SUERO DELA PRODUCCION DE QUESOS. ACTUA COMO ESTABILIZANTE. DESVENTAJA: RECOLECCION Y MANEJO.• 1.3.4 PANALES DE COMEJEN: SU COMPOSICION ES BASICAMENTE BARRO Y LIGNINA LA CUAL ES UN EXECELENTE LIGANTE.
• 55. TIPOS DE AGREGADOS (4)• 2. AGREGADOS DE ORIGEN MINERAL:• 2.1. ARENA ES EL AGREGADO MAS USADO: VENTAJAS: AYUDA A UNA MEJOR DISTRIBUCION DE LAS GRANOS DE ARCILLA. REDUCE EL ENCOGIMIENTO Y EL HINCHAMIENTO. MEJOR COHESION DE LAS PARTICULAS. AYUDA A DISMINUIR O SUSTITUIR ESTABILIZADORES MAS CAROS, PRECIO BAJO ABUNDANTE DISPONIBILIDAD. DESVENTAJAS: NO SE MEZCLA BIEN SI LA ARCILLA TIENE TERRONES. LA ARCILLA TIENE QUE ESTAR BIEN DISPERSADA.• 2.2 CHAMOTA O CAMOTA: ES ARCILLA COCIDA ( MAYORMENTE PROVENIENTE DE PIEZAS FALLADAS) BIEN DESBARATADA. VENTAJAS: LAS MISMAS DE LA ARENA ADEMAS ES MAS LIVIANA Y LE IMPARTE MAS POROSIDAD. DESVENTAJAS: COSTO Y DISPONIBILIDAD.• 2.3 PUZOLANAS SiO2, Al2O3, Fe2O3 : TALPUJA, PIEDRA POMEZ. TIENEN PROPIEDADES ESTABILIZADORAS. SON MEZCLAS HIDRAULICAS QUE CON UN POCO DE CAL AUMENTAN LA DUREZA. LA PIEDRA POMEz ACTUA COMO AISLANTE Y LE QUITA PESO AL LADRILLO O TEJA. ESTOS DOS MATERIALES TIENEN UNA GRAN DEMANDA A NIVEL MUNDIAL EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION (MILLONES DE TM )• 2.4 CENIZAS: 1. VOLATILES (RECUPRADAS DE CHIMINEAS DE CARBON) 2. DE CASCARILLA DE ARROZ. AMBAS PRESENTAN CUALIDADES PUZOLANICAS.• 3. 4. YESO. USADO SOLO CUANDO LA ARCILLA ES MUY ARENOSA
• 56. TIPOS DE AGREGADOS (5)• 3. AGREGADOS SINTETICOS:• 3.1 CEMENTO PORTLAND: FORMA UN ENLACE FUERTE CON LA ARENA PRESENTE QUE AYUDA A FORMAR UN FUERTE ESQUELETO PARA TODA LA MEZCLA. TAMBIEN AYUDA A INCREMENTAR LA COMPRESION HUMEDA Y SECA.• 3.2. CAL HIDRAULICA: EFECTOS SIMILARES A LOS DEL CEMENTO, PERO A MENOR ESCALA. MAS BARATO.• 3.3 CAL HIDRATADA. EFECTO DE FLOCULANTE QUE AYUDA A QUE LA MEZCLA DE MATERIALES TENGA MAS COHESION (EFECTO DE CORTO PLAZO). AYUDA A LA REACTION ENTRE LOS AGREGADOS PUZOLANICOS - ARCILLA-ADITIVOS MINERALES Y SINTETICOS (EFECTO DE LARGO PLAZO). TAMBIEN INCREMENTA SIGNIFICATIVAMENTE LA FUERZA COMPRESIVA LA CAL DEBE AÑADIRSE ENTRE 8 Y 16 HORAS DE USAR LA MEZCLA
• 57. PRINCIPIOS BASICOS ( LEYES DE DAVID)• 1. SE USAN AGREGADOS PARA COMPENSAR DEFICIENCIAS DE LA ARCILLA Y/O PARA IMPARTIR CUALIDADES QUE DEMANDA EL USO DEL PRODUCTO O SATISFACCION DEL CLIENTE.• 2. CONOCE TU ARCILLA COMO DEBERIAS CONOCER A TU ESPOSO O ESPOSA
• 58. TERCERA PARTE• LOS PRODUCTOS
• 59. • La técnica de cocer arcillas para producir ladrillos y baldosas tiene mas de 4000 años.• Se basa en que los suelos arcillosos experimentan reacciones irreversibles, calentándolos a 850-1000 °C, en los cuales las partículas se entrelazan mediante un material cerámico vidrioso.
• 60. Principales impactos• Los principales impactos que genera la actividad de fabricación de ladrillos son sobre la• calidad del aire y sobre la morfología del terreno.• En el primer caso debido principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa de cocción que causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna.• En el segundo caso porque la explotación de las canteras produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino también la• estructura y configuración del terreno ocasionando deforestación, pérdida de la capa productiva del suelo, y erosión
• 61. Los factores que influyen en el grado y riesgo de contaminación ambiental por la industria ladrillera son:• Ubicación de la planta productora• Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta• Materia prima• Tecnología de fabricación empleada (tipo de horno)• Tipo de combustible utilizado• Sistemas de control, eficiencia y prácticas operativas• Condiciones climáticas y configuración topográfica
• 62. HORNO DE PARA COCER LADRILLO HECHO EN EL SALVADOR
• 63. Horno con techo abovedado
• 64. Horno vertical
• 65. Calidad del producto determinado por:• 1 CALIDAD DE LA ARCILLA. (COMPOSICION QUIMICA, DISTRIBUCION Y TAMAÑO DE LAS PARTICULAS Y AUSENCIA DE HUMUS)• 2. TEMPERATURA: ( 950-1100 GC PARA LADRILLOS) ESTA LA DETERMINA EL TIPO DE HORNO Y CALIDAD DE LA FUENTE DE CALOR.• 3. FLUJO DE AIRE (OXIGENO)• 4. TIPO Y CALIDAD DE AGREGADOS• 5. COMPRESION
• 66. Calidad de producto• LADRILLOS:• Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).• Dureza suficiente para poder resistir cargas pesadas (resistencia a la flexión y compresión).• Formas regulares, para que las hiladas de los muros sean de espesor uniforme (aristas vivas y ángulos rectos).• Igualdad de coloración, salvo que se tenga interés en emplearlos como detalle arquitectónico de coloración• Los buenos ladrillos están bien cocidos y tienen un sonido claro y metálico a la percusión; son duros y presentan el grano fino y compacto en su fractura. Sus aristas deben ser duras y la superficie, lisa y regular.• Parámetros mínimos a tener: Resistencia a la compresión y porcentaje de absorción de agua.
• 67. Calidad de producto• EN LA ALFARERIA Y CERAMICA, ESTO SE VUELVE MAS COMPLEJO.• EL TAMAÑO DEL GRANO ES MUY IMPORTANTE, ENTRE MAS FINO MEJOR (PREFERIBLE USO DE MOLINO )• ADEMAS DE LAS PROPIEDADES FISICA-QUIMICAS DE LA MEZCLA Y LA TEMPERATURA DE HORNEADO ES MU IMPORTANTE LA CALIDAD DEL ACABADO Y/O DECORACION,• DIFERENTES TECNICAS.• MUCHOS PRODUCTOS• PERO SOBRE TODO, LA MANO Y LA IMAGINACION DEL ARTESANO- ARTISTA. CONJUGACION DE ARCILLA, FUEGO Y ARTE.• LOS ARQUEOLOGOS MIDEN EL DESARROLLO CULTURAL, SOCIAL Y ECONOMICO DE LOS PUEBLOS POR LA CALIDAD Y VARIEDAD DE LA CERAMICA Y ALFARERIA ENCONTRADAS.
• 68. CERAMICA NEGRA
• 69. CERAMICA CON MOTIVOS PRECOLOMBINOS
• 70. CERAMICA MOZONTE
• 71. CERAMICA SAN JUAN DE ORIENTE
• 72. HECHA EN LA PAZ CENTRO Y DECORADA EN LA CONCHA (MASAYA)
• 73. IZQUIERDA CERAMICA SAN DE ORIENTE . DERECHA TEJA DECORADA MOZONTE
• 74. Defectos en ladrillos 1- en tamaño• 1.1 Tamaño mas grandes en todo las dimensiones• Causas:• 1. cocido a baja temperatura• 2. mucha arena causa retardo en secado• 3. el ladrillo es mas liviano y cuando se choca con otro produce un sonido apagado y no metálico.
• 75. Defectos en ladrillos 1- en tamaño• 1.2 Tamaño mas grandes en ancho y largo• Causas:• El ladrillo pudo ser estrujado mientras estaba húmedo.• Esto pudo ocurrir mientras el ladrillo era puesto en el suelo o plancha de secado después de ser moldeado o un ladrillo mal moldeado fue aplastado para corregir distorsión.
• 76. Defectos en ladrillos 1- en tamaño• 1.3 Tamaño menor en todas las dimensiones• Causas:• Molde mas pequeño.• Contenido muy alto de arcilla o de agua en la mezcla.• Sobrecocimiento muy común en los ladrillos alrededor del túnel.
• 77. Defectos en ladrillos 2- en la forma• 2.1 Deformación en la parte de abajo• Causas:• Mucho agua en la mezcla, deformación por su propio peso.• El ladrillo fue dejado caer al ponerlo a secar.
• 78. Defectos en ladrillos 2- en la forma• 2.2. esquinas redondeadas• Causas:• Insuficiente cantidad de mezcla en el molde.• Quebrado en las esquinas durante secado
• 79. Defectos en ladrillos 2- en la forma• 2.3. esquinas levantadas• Causas:• Ladrillo pegado al ser removido del molde
• 80. Defectos en ladrillos 2- en la forma• 2.4. Salientes en la cara de arriba• Causas:• El exceso de mezcla no fue removido al ser moldeado, formándose salientes.
• 81. Defectos en ladrillos 2- en la forma• 2.5. distorsiones o contaminación en la cara de abajo• Causas:• La superficie de secado no es plana o esta sucia
• 82. Defectos en ladrillos 2- en la forma• 2.6. forma de banano (combamiento)• Causas:• Esta distorsión es causada cuando dos lados se secan a muy diferentes velocidad.• Si los ladrillos no son volteados durante el comienzo del periodo de secado antes que la parte superior se endurezca
• 83. Defectos en ladrillos 2- en la forma• 2.7. distorsiones múltiples• Causas:• Estas generalmente se originan en la etapa de moldeo y deberían descartarse antes del cocido.• Si se sobrecalientan en la base del horno.
• 84. Defectos en ladrillos 3- en proceso• 3.1. quemado a baja temperatura• Causas:• Se manifiesta en ladrillos con tamaños grande.• Color pálido• Sonido no metálico
• 85. Defectos en ladrillos 3- en proceso• 3.2. fisuras rectas y en ángulo de 90º en uno de los lados largos.• Causas:• Sucede cuando el proceso de secado es muy rápido.• Ladrillo muy probable se quiebre durante quemado.
• 86. Defectos en ladrillos 3- en proceso• 3.3.rajaduras múltiples y en diferentes direcciones en la superficie.• Causas:• Diferencias en la velocidad de secado causa encogimiento y pedazos de material mas seco se encogeran de diferente manera que el resto del ladrillo.• Para evitar esto hay que tener un mezclado homogéneo y remover cualquier guijarro (piedra) de la mezcla.
• 87. Defectos en ladrillos 3- en proceso• 3.4.rajadura grande con abultamiento.• Causas:• Sucede cuando el ladrillo es calentado muy rápidamente y la superficie se vitrifica antes que la reacción química dentro del ladrillo.
• 88. Defectos en ladrillos 3- en proceso• 3.5. fragmentación.• Causas:• Sucede cuando el ladrillo es calentado muy rápidamente y el agua se recaliente formando vapor y se produce una explosión dentro del ladrillo.
• 89. Defectos en ladrillos 3- en proceso• 3.6.marcas en forma de barras.• Causas:• Sucede cuando en el proceso de quemado los gases calientes dentro del horno no llegan a toda la superficie del ladrillo.• Los ladrillos deben ser apilados de tal madera que toda la superficie del mismo quede expuesta a los gases calientes.
• 90. Defectos en ladrillos 4- después de la fabricación• 4.1 . eflosforecencia.• Causas:• Es la formación de cristales en la superficie del ladrillo.• Esto es causado por las sales solubles contenidas en el agua usada en el proceso de mezclado.• Este problema es temporal y desaparecerá con el tiempo o puede limpiarse con un cepillo y enjuague con agua, con una solución de acido clorhídrico muy diluida o vinagre diluido.• una vez instalado el ladrillo tan bien pueden ser causa de efosforecencia la mezcla usada para pegar el ladrillo o por el agua que pueden absorber los ladrillos del ambiente o del suelo.• ¡ cuidado con la calidad del agua a usar !
• 91. Sales solubles encontradas en materiales eflosforecentes• Sulfato de sodio• Sulfato de potasio• Carbonato de sodio• Sulfato de calcio• Bicarbonato de sodio• Carbonato de calcio• Silicato de sodio• Sulfato de magnesio
• 92. Defectos en ladrillos 4- después de la fabricación• 4.2 . Voladuras de cal.• Causas:• Causada por terrones de cal en la mezcla.• Estos se prehidratan y se expanden después de quemado.• Para evitar esto no hay que incorporar cal de mas de 2 mm de diámetro, en las mezclas de ladrillos que requieran cal
• 93. NORMA TECNICA• ¿ EXISTE EN NICARAGUA UNA NORMA TECNICA ? RESPONSABILIDAD MIFIC• SI EXISTE HAY QUE CONOCERLA Y APLICARLA.• SI NO, HAY QUE CREARLA, TOMANDO EN CUENTA A LOS PRODUCTORES.
• 94. LADRILLOS DE ARCILLA REGLAMENTO NICA.• El parámetro principal para medir su calidad está establecido en el Reglamento Nacional de Construcción, siendo éste la resistencia mínima a la compresión de 100 Kg./cm2. Los resultados de las pruebas de laboratorio indican para los ladrillos de La Paz Centro una resistencia que varía entre el 80 % y el 95 % del mínimo (producción de verano).(PORTAL DE LA CONSTRUCCION DE IBW)( REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCION ESTABLECIDO EN 1,973 Y MODIFICADO EN 2,005)
• 95. VARIABLES A CONTROLAR• Para obtener estas condiciones, se deben controlar las variables de proceso como• 1. calidad y cantidad de ingredientes en la mezcla• 2. porcentaje de humedad en el secado• 3. temperatura de cocción.• 3.1 850-1,100 º C PARA LADRILLOS• 3.2 PARA CERAMICA TEMPERATURAS MAS ALTAS HASTA 1,200º C.
• 96. GUATEMALA
• 97. NICARAGUA
• 98. NICARAGUA
• 99. CUARTA PARTE• RETOS Y OPORTUNIADES
• 100. Oportunidades de mejorar Retos y oportunidades• Materia prima• Establecer requisitos mínimos de calidad en la materia prima e insumos, tales como granulometría de las arcillas y arenas; poder calorífico del combustible utilizado.• Procesos y Tecnología• La idea de modificación de proceso más importante es en la etapa de cocción, mediante modificaciones en el diseño del horno de cocción y la selección del combustible a utilizar. Apilamiento de los ladrillos dentro del horno• Mejoras en Labranza: Mezcla, moldeo y secado: posibilidades de mecanización de baja tecnología para mezclado y compresión,• Optimización de mezclas• Buscar hacer cargas idóneas con mezclas de arcillas y arena en proporción y granulometría adecuada a las exigencias del proceso para obtener productos de calidad homogénea y mejorar la consistencia y resistencia del producto final.• Uso de equipos auxiliares de medición y control• Optimizar los tiempos de secado y cocción colocando o utilizando mecanismos de control. Principalmente el control de temperatura del horno y de la humedad del producto en el secado.
• 101. COMPRESORA MANUAL, FACIL DE CONSTRUIR
• 102. Oportunidades de mejorar (2)• Uso de Combustibles alternativos:• 1. desperdicios agrícolas (cascarilla de arroz, de maní, aserrín)• 2. Zacates de gran volumen de biomasa por área.• 3. Plantaciones de árboles de rápido crecimiento ( bambú, eucalipto ) y/o uso en silvicultura, producción orgánica (leucaena, acacia, nim).• 4. Briquetas a partir de los desperdicios mencionados. Alto poder calorífico, inversión moderada alta.• Visión de producción sostenible
• 103. BRIQUETAS DE ASERRIN (USANDO BARRO COMO AGLUTINANTE) Y MAQUINA MANUAL PARA PRODUCCION A PEQUEÑA ESCALA
• 104. plantación
• 105. Oportunidades de mejorar (3)• Innovación:• 1. nuevos agregados (sobre todo en alfarería fina y cerámica).• 2. Nuevos nichos de mercado, (ladrillo decorativo, ladrillo refractario, ladrillo para adoquinamiento, ladrillo livianas, tejas especiales)• 3. Nuevos colores y diseños, sobre todo en alfarería y cerámica ¿podríamos hacer piezas que sean obras de arte ?.• 4. Diferentes calidades, para diferentes usos: diferentes precios• 5. Crear marcas y denominación de origen• 6.Establecer normas técnicas
• 106. ADOQUÍN EN HOTEL INTECONTINENTAL MANAGUA ¿FUE IMPORTADO?, DERECHA LADRILLO CERÁMICO
• 107. LADRILLO REFRACTARIO HECHO DE MEZCLA DE ARCILLA CON PIEDRA POMEZ
• 108. Oportunidades de mejorar (4)• Estudio geológico de los yacimientos de arcilla que nos indique la calidad y la cantidad de arcilla disponible (inventario y tiempo de explotación) “caracterización de los bancos de arcilla en la región de la Paz Centro y Nagarote, su potencial de explotación y usos”• Restauración de los yacimientos agotadas ¿que podemos hacer para reparar el daño que hace la explotación de la arcilla ?• Visión de producción mas limpia
• 109. Oportunidades de mejorar (5)• Mejores practicas administrativas:• 1. mínimo llevar registro de ingresos y egresos. Pero se debe aspirar a llevar contabilidad.• 2. Conocer los costos• 3. establecer controles mínimos• 4. buscar nuevos mercados.• 5. establecer metas y estrategias para cumplirlas• 6. explorar formas asociativas y/o alianzas estratégicas para potenciar fortalezas y disminuir debilidades.• Buscar patrocinadores para implementar metas y estrategias.
• 110. RECOMENDACION• INCLUIR EN PLAN ENERGETICO NACIONAL EL SECTOR DENDROENERGETICO:• 1. MASIFICAR EL USO DE COCINAS MEJORADAS PARA HOGAR, SOBRE TODO EN EL AREA RURAL.• 2. INCENTIVAR LA TECNIFICACION DE HORNOS Y COCINAS DE USO INDUSTRIAL (TENDALES, TORTILLERÍAS, PANADERIAS).• 3. INCENTIVAR EL CULTIVO DE LEÑA PARA CONSUMO DIRECTO O FABRICACION DE CARBON, COMO SUBPRODUCTO DEL BOSQUE.• 4. INCENTIVAR LA PRODUCCION DE OTRAS FUENTES DE BIOMASA.• 5. INCENTIVAR LA UTILIZACION DE DESECHOS AGRICOLAS E INDUSTRIALES COMO SUSTITUTO DE LEÑA. ( BRIQUETEADO DE ASERRIN, CASCARAS DE: ARROZ, MANI, JICARO, CAFE; O LOTES DE MAIZ)
• 111. RECOMENDACIÓN 2• INVOLUCRAR:• GOBIERNO CENTRAL.• GOBIERNO MUNICIPAL• ASOCIACIONES GREMIALES: UPANIC, FAGANIC, UNAG.• ORGANIZACIONES NO GUBERNAMENTALES
• 112. Bueno, y después de todo esto ¿en que cancha queda la pelota ?• Primordialmente en la cancha de los productores y artesanos. No hay que esperar que el “papa estado” venga, hay que atraerlo y después empujarlo.• Tienen que entrar también:• Las Universidades, Instituciones Técnicas: capacitación, estudios técnicos y de mercadeo, transferencia tecnológica.• El Estado: Mific (Impyme), Minex (cooperación externa), MTI… y Municipalidades: capacitación, promoción de nuevos mercados, privilegiar el uso de materiales locales en obras publicas (tienen que tener calidad y ser competitivos en costo).• ¡ El reto queda planteado !

Todos los videos publicados deben ser tomados como solo ilustrativos, 

a la hora de construir 

se deben tener en cuenta las normas sismicas de la zona, 

por lo que no siempre seran aplicables los sistemas constructivos mostrados.

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Nuestra Misión es Ayudarle a Tomar Conciencia que

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Calculo de Estructuras y Proyectos con Ladrillos Ecológicos.

Origen del Ladrillo Ecológico de San Juan del Nuevo Cuyo - Año 2.002

Algunos Antecedentes del Proyecto: 

https://es.scribd.com/doc/50314747/PROYECTO-EN-SAN-JUAN-DE-LADRILLOS-SUELO-CEMENTO

Características del prototipo

Un dormitorio

Sup. cubierta 49,65 m2

Precios materiales $7.218,01

(P. básicos a marzo 2002)

Mano de obra por administración

Precios de materiales/m2 = $145, 38

El prototipo ejecutado fue aprobado por las autoridades

competentes (Dirección de Planeamiento y Desarrollo Urbano).

En la actualidad se estudia su comportamiento y se com-

para con los sistemas actuales de construcción tradicionales y

no tradicionales. Además se está trabajando para la utilización

del suelo-cemento en muros monolíticos.

http://ladriarg-el-bajo.blogspot.com.ar/2016/02/encontramos-al-abuelo-de-los-ladrillos.html

Interventor I.P.V.

Ing. CESAR EUGENIO AGUILAR

Coordinador de Proyecto FABRICA SOCIAL

Ing. VICTOR AYESTARAN

Tec. FERNANDO LUNA

http://ladriarg-el-bajo.blogspot.com.ar/2015/10/inpres-certifica.html

Estudio experimental del Sistema de Albañilería Integral en la construcción de viviendas sismorresistentes

RESUMEN

Fuente: http://oa.upm.es/10645/2/Articulo_Publicado_787-923-1-PB.pdf

Los Vídeos correspondientes a esta experiencia, se publicaran en los próximos meses.

Este artículo presenta una aplicación del Sistema de Albañilería Integral (SAI) a la construcción de viviendas sismorresistentes y su estudio experimental.

Para verificar su seguridad para su construcción en zonas sísmicas del tercer mundo se han ensayado dos prototipos, uno con adobe, y otro con ladrillo hueco. Se trata de una vivienda de 6x6x6 m y dos plantas que se construyen a escala 1/2.

Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de Estructuras Antisísmicas del Departamento de Ingeniería de la Pontificia Católica Universidad del Perú (PUCP) de Lima en colaboración con la UPM (Universidad Politécnica de Madrid).

Este artículo muestra el proceso de diseño de los prototipos a ensayar, incluido el dimensionado de los refuerzos, las características de los ensayos y los resultados obtenidos.

Estos resultados muestran que el SAI con adobe o ladrillo permanece estable sin grietas significativas ante un sismo severo, con una aceleración estimada de 1,8 g.

Palabras clave: adobe, ladrillo, sistema de albañilería integral, diseño de estructuras, análisis sísmico.

Tijolos o Ladrillo ecologicos: ENSAYOS

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Ladrillos Ecologicos de 125 x 250 mm. (hasta 90 mm. de altura)

B.- Mod EBH 300 - 5,5 HP - 380 V - Hidr. Pist. Dob - Un Lad. de 150 x 300

(hasta 120 mm. de h)

C.- Modelo EBH MIX - 7,5 HP - 380 V - Hidrául Pist. Triple.

Ladrillos Ecologicos de 62,5 x 125 x 250 - Doble Molde (2 lad/ciclo)

o Ladrillos Ecologicos de 75 x 150 x 300 Doble Molde (2 lad /ciclo)

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A.- Modelo EBD 60 - Motor 3 HP - 2800 rpm - 380 V - Simil Brasilera

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(2800 rpm, que permiten 12000 laminas de corte por minuto).

A y B, se entregan opcionalmente con tolva cilindrica simple

o con tolva cilindrica de descarga.  (Opcional)

Lecciones de Mampostería

Fuente http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102803/MODULO_ACADEMICO/leccin_9_mampostera.html 

Cuando se habla de mampostería, nos estamos refiriendo a los muros que dividen los espacios en una edificación y que se construyen con unidades de mampostería perforadas verticalmente (bloques) o macizas (ladrillos). Estas unidades de mampostería, pueden ser en concreto o en arcilla.

En un plano de planta o distribución, los muros son representados por medio de dos líneas que representan el grueso del muro, las ventanas son representadas por una o dos líneas en el centro del muro y las puertas se representan por un cuarto de circunferencia y una o dos líneas rectas, el espacio donde no se coloca puerta y sirve de pasillo se llama vano.

Los muros de mampostería, según su función estructural pueden ser:

- Muros estructurales: Son aquellos que además de servir de muros divisorios, soportan su propio peso, las losas y techos de la edificación, y resisten las fuerzas horizontales causadas por un sismo o el viento.

- Muros no estructurales: Son los muros que solo sirven para separar espacios de la vivienda y no soportan más carga que la de su propio peso.

En esta lección se estudiarán los muros de mampostería NO estructural. Los muros de mampostería estructural, se tratarán en la lección 22: Mampostería estructural.

También, los muros se pueden clasificar según el sitio donde se colocan. Pueden ser:

- Muros de Fachada: los del frente de la edificación.

- Muros divisorios: los que separan un espacio de otro.

- Muros medianeros: los que separan una construcción con la del vecino.

Muro divisorio y Muro medianero

De igual manera, los muros pueden clasificarse de acuerdo al tipo de unidad de mampostería que se emplee así:

- Muro en bloque concreto: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en muros medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado posterior en ambas caras. Pueden ser en:

Muro de espesor de 10 centímetros en bloque de concreto de 10x20x40

Muro de espesor de 20 centímetros en bloque de concreto de 20x20x40

- Muro en bloque de arcilla: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en muros medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado posterior en ambas caras. Pueden ser en:

Muro de espesor 10 centímetros. Bloque n.4, 10 x 23 x 33

Muro de espesor 12 centímetros. Bloque n.5, 12 x 23 x 33

Muro de espesor 23 centímetros. Bloque n.5, 23 x 9 x 33

Muro en ladrillo estructural: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en muros medianeros, divisorios y de fachada a la vista; no requieren acabados. Su espesor es de 12 centímetros, y se construye en ladrillo portante prensado de 12 x 6 x 25.

- Muro en ladrillo prensado: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en muros medianeros, divisorios y de fachada a la vista; no requieren acabados. Pueden ser:

Muro de espesor 12 centímetros, ladrillo prensado 12 x 6 x 25

Muro de espesor 24.5 centímetros, ladrillo prensado liviano 12 x 5 x 24.5

- Muro ladrillo tolete común: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se utilizan en muros medianeros, divisorios y de fachada que van a tener un acabado posterior por una sola cara. Pueden ser:

Muro de espesor 6 cms. Ladrillo tolete 5.5 x 12 x 24.5

Muro de espesor 12 cms. Ladrillo tolete 12 x 6 x 25

Muro de espesor 25 cms, Ladrillo tolete 24.5 x 5 x 12

Proceso constructivo: (3)

- Materiales: Unidades de mampostería, cemento, arena de peña, agua.

-Herramientas: Palustre, regla, escuadra, nivel, hilo, ranuradores, plomada, escantillones, cincel, hachuela, maceta, paleta, llana, metro, flexómetro, pala.

(3) http://www.volcanes.com/construccion/

- Equipos: Escaleras, andamios, batea para mezclar, carretilla, cortadora de ladrillo.

- Proceso:

a) Primera hilada: Se debe ubicar la línea exterior del borde de la primera hilada, marcándola sobre la viga de fundación, con referencia a los ejes de la construcción.

b) Impermeabilización del sobre cimiento: se define el sobre cimiento como las hiladas de bloques que quedan debajo del nivel de piso. Por esto, debe ser impermeabilizado, para evitar el ascenso por capilaridad de aguas a través de la parte inferior del muro.

c) Colocación de hiladas:

Para la colocación de las unidades de mampostería, se debe tener en cuenta que:

- La superficie de apoyo debe estar limpia, seca y bien nivelada.

- las unidades de mampostería deben estar limpias y secas al momento de

pegarse.

- Las unidades de mampostería no deben presentar grietas ni desbordes.

Cuando el muro no se cruza o traba en las esquinas o en cualquier punto intermedio, las unidades se deben colocar por hiladas siguiendo el siguiente procedimiento:

Se coloca la primera hilada sobre la fundación, sin pegarlos, para ajustar las unidades a la medida del muro.(cortes)

Se coloca el mortero de la primera junta sobre el cimiento, en una longitud de trabajo adecuada.

Sobre el mortero se pegan los bloques de los extremos, localizándolos de acuerdo con los ejes de los muros. Para garantizar el alineamiento y perpendicularidad de los muros se debe verificar su alineamiento individual mediante el uso de nivel y plomada.

Luego, se colocan las unidades intermedias alineándolas con las extremas, con la guía de un hilo.

Se continúa la elevación del muro por hiladas completas, verificando progresivamente su alineamiento y perpendicularidad.

Cuando el muro se cruza con esquinas o en cualquier punto intermedio, es práctico elevar primero las esquinas o cruces del muro, unas cuantas hiladas (4-6), formando una especie de pirámide en cada extremo o cruce, para terminar por llenar el cuerpo del muro, colocando las unidades hilada por hilada.

d) Corte de unidades de mampostería: las unidades que lo requieran, se cortarán empleando cortadoras de disco y pulidoras eléctricas para evitar la figuración del material.

e) Pega de las unidades: Para la colocación de las hiladas en el muro, se debe:

- Preparar el mortero de pega, con arena y cemento con una dosificación 1:6 (una unidad de cemento por seis unidades de arena). El mortero se prepara en seco y luego se le va agregando agua en la batea de mezclar (artesa). El mortero debe cumplir con tres características: plasticidad (fácil de distribuir en las superficies de las juntas); consistencia (conserve la forma y el tamaño al ser colocado); retención del agua (que conserve el agua requerida para la hidratación del cemento). El mortero preparado debe usarse antes de 45 minutos-1 hora. Evitar utilizar morteros después de 2.5 horas de mezclado en seco.

- Preparar las juntas de los bloques, antes de la pega de las unidades en la hilada, procediendo de la siguiente manera:

Las juntas verticales se preparan aplicando mortero en uno de sus extremos, después de haberlos apoyado en una superficie externa al muro, sobre su otro extremo. La preparación de las juntas verticales permite un relleno más adecuado y eficiente de éstas. Las juntas horizontales se preparan formando un canal con dos palustres e incorporando el mortero, o con la palma de la mano, a lado y lado de la arista horizontal superior externa de las unidades.

- Posteriormente, se procede a colocar los bloques previamente preparados de la siguiente hilada, verificando su posición correcta de alineamiento y de nivel. El espesor de las juntas de mortero de pega entre bloques es de 10 mm.

- El reacomodo de unidades sólo se puede hacer cuando el mortero de pega esté aún fresco; por lo cual los bloques deben colocarse con mortero fresco.

f) Acabado del muro: El acabo de las juntas debe hacerse antes que el mortero de pega se endurezca, pero que sea capaz de resistir la presión de un dedo para poder eliminar inmediatamente el excedente de mortero que escurra o sobresalga de la pared de cada unidad.

g) Regatas de instalaciones: se ejecutarán solamente tres días después de hecho el muro, evitando así el fraguado incorrecto de los morteros de pega.

Otros elementos en mampostería:

Existen otros elementos diferentes a los muros divisorios, medianeros y de fachada que también hacen parte del capítulo de mampostería. A continuación se describen algunos de estos:

- Remates en ladrillo prensado: Los muros de fachada se rematan con hiladas de ladrillo prensado de primera calidad, voladas hacia la cubierta. La hilada debe ser bien planeada y las juntas ranuradas para dar un buen acabado al conjunto. Su unidad de medida es el metro lineal.

 

- Muros en ladrillo de apoyo para mesones en concreto: Su unidad de medida es el metro cuadrado. Se realizan en bloque n. 4 o n.5. El proceso constructivo de los muros, es similar al de los muros en mampostería. El proceso constructivo del mesón en concreto es similar al descrito en la lección 10 para la construcción de una placa maciza.

- Antepechos en ladrillo: Se realizan en ladrillo prensado. Su unidad de medida es el metro lineal.

- Alfajías en ladrillo: elementos ubicados en la parte inferior de las ventanas. Su unidad de medida es el metro lineal.

- Instalación marcos metálicos puertas: Su unidad de medida es el metro cuadrado de marco metálico. El marco se debe rellenar con mortero 1:3 (relación una unidad de cemento por tres unidades de arena).

-Sobre cimientos en mampostería: hiladas de bloque que se ubican sobre la viga de amarre de la cimentación y van hasta el nivel de piso. Su unidad de medida es el metro lineal.

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Normas: Argentina tiene cinco zonas con riesgo sísmico.

La mayor parte de los brotes sísmicos se concentra en la región centro-oeste y noroeste. 

Los sismos que sacudieron a Perú en la última semana dejaron dolor, destrucción, desconcierto y varias preguntas sobre si una situación así podría registrarse en la Argentina. 

Primera respuesta: los estudios de sismología no son predictivos. "A pesar de los estudios e investigaciones que se realizan en el mundo, hasta ahora no se cuenta con elementos seguros para predecir con certeza y suficiente antelación, la magnitud, lugar y momento en el que ocurrirá un terremoto destructivo", explica Alejandro Giuliano, el director nacional del Instituto de Prevención Sísmica (INPRES). 

La situación de la Argentina en relación con los riesgos de padecer terremotos se puede observar en el mapa de zonificación sísmica del país (ver Cuadro...), en donde aparecen delineadas 5 zonas, de la 0 a la 4, catalogadas así de acuerdo con su nivel creciente de peligrosidad. 

"Es interesante destacar que la zona 0 (en donde está Capital Federal, por ejemplo), considerada normalmente asísmica, no es asísmica sino de sismicidad reducida. Para graficar esa situación se puede citar el terremoto del 5 de junio de 1888, que tuvo epicentro en el Río de la Plata y que afectó a todas las poblaciones asentadas en la costa del río. Se sabe que produjo daños estructurales leves en Buenos Aires y Montevideo", explica Giuliano. 

De todas maneras, pese a ese ejemplo, se sabe que la mayor parte de la actividad sísmica se concentra en la región centro-oeste y noroeste del país. La afirmación, tan categórica, surge del análisis de los epicentros de los terremotos registrados en todo el territorio nacional. 

Esos datos, entre otros, surgen del trabajo del Instituto de Prevención Sísmica, que opera y mantiene una Red Nacional de Estaciones Sismológicas, que cuenta con 50 estaciones en distintos puntos del país, y una Red Nacional de Acelerógrafos (sismógrafos con sensores de aceleración), compuesta por 148 instrumentos. 

"El registro se realiza durante las 24 horas del día y permite determinar los parámetros de los sismos, como por ejemplo ubicación y magnitud", puntualiza Giuliano. Este seguimiento, que funciona en el marco de una política nacional, se instauró luego del terremoto del 15 de enero de 1944, que destruyó la ciudad de San Juan y mató a 10 mil personas. Esa lamentable catástrofe fue un hito en la historia de la sismología argentina. 

El terremoto de mayor magnitud en la historia argentina se produjo el 27 de octubre de 1894, con epicentro en el noroeste de la provincia de San Juan. Su magnitud fue de 8 en la escala de Richter, es decir, prácticamente la misma que se registró en el último, en Perú. Aunque se considera que el más destructivo fue el del 20 de marzo de 1861 en Mendoza, cuando murieron 6 mil personas sobre una población total de 18 mil. 

No se pueden prevenir, pero sí se puede edificar pensando que podrían ocurrir en cualquier momento. Eso también salvaría muchas vidas. 


http://edant.clarin.com/diario/2007/08/19/sociedad/s-04815.htm 

no lo pongo como noticia por que es del 2007

Planos de la CETA - RAM

http://brickandpress.com/d/714279/d/la-bloquera-ceta-ram.pdf

http://www.planosdcasas.com/44/planos-ceta-ram

Si tu cambias, tu mundo cambia ...

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