Normas Europeas

norma UNE-EN 772-1

española

Octubre 2002

TÍTULO Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería

Parte 1: Determinación de la resistencia a compresión

Methods of test for masonry units. Part 1: Determination of compressive strength.

Méthodes d'essai des éléments de maçonnerie. Partie 1: Détermination de la résistance à la compression.

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 772-1 de junio

de 2000.

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 772-1 de marzo de 2001.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 41 Construcción cuya

Secretaría desempeña AENOR.

Editada e impresa por AENOR

Depósito legal: M 40430:2002

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

14 Páginas

 AENOR 2002

Reproducción prohibida

C Génova, 6

28004 MADRID-España

Teléfono 91 432 60 00

Fax 91 310 40 32

Grupo 11

S

NORMA EUROPEA

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

EN 772-1

Junio 2000

ICS 91.100.15

Versión en español

Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería

Parte 1: Determinación de la resistencia a compresión

Methods of test for masonry units.

Part 1: Determination of compressive

strength.

Méthodes d'essai des éléments de

maçonnerie. Partie 1: Détermination de la

résistance à la compression.

Prüfverfahren für Mauersteine.

Teil 1: Bestimmung der Druckfestigkeit.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 1999-06-03. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento

Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma

europea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden

obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada

bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el

mismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,

Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,

Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization

Comité Européen de Normalisation

Europäisches Komitee für Normung

SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

 2000 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 772-1:2000 - 4 -

ÍNDICE

Página

ANTECEDENTES............................................................................................................................ 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN............................................................................... 6

2 NORMAS PARA CONSULTA............................................................................................... 6

3 FUNDAMENTO....................................................................................................................... 6

4 SÍMBOLOS............................................................................................................................... 7

5 MATERIALES ......................................................................................................................... 7

6 APARATOS.............................................................................................................................. 7

7 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS................................................................................. 8

8 PROCEDIMIENTO OPERATORIO..................................................................................... 11

9 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS.................................................................. 12

10 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS ............................................................................. 12

11 INFORME DEL ENSAYO...................................................................................................... 12

ANEXO A (Informativo) CONVERSIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN

DE LAS PIEZAS PARA FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA A

RESISTENCIA A COMPRESIÓN NORMALIZADA.................. 14

- 5 - EN 772-1:2000

ANTECEDENTES

Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 125 "Albañilería", cuya Secretaría

desempeña BSI.

Esta norma europea deberá recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto

idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de diciembre de 2000, y todas las normas

nacionales técnicamente divergentes deberán anularse antes de finales de diciembre de 2000.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los organismos de normalización de los

siguientes países están obligados a adoptar esta norma europea: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,

España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,

Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

El anexo A es un anexo informativo que facilita los detalles sobre la conversión de la resistencia medida a

resistencia a la compresión normalizada.

Excepto en caso de conflicto se pueden utilizar otros métodos siempre y cuando los resultados obtenidos

puedan ser convertidos a resultados de este método multiplicándolos por los coeficientes adecuados.

EN 772-1:2000 - 6 -

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica un método para determinar la resistencia a compresión de las piezas para albañilería.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias

normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Las revisiones o modificaciones

posteriores de cualquiera de las publicaciones referenciadas con fecha, sólo se aplican a esta norma europea

cuando se incorporan mediante revisión o modificación. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de esa

publicación.

prEN 771-1 − Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 1: Piezas cerámicas.

prEN 771-2 − Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 2: Piezas sílicocalcáreas.

prEN 771-3 − Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 3: Bloques de hormigón (con áridos densos y

ligeros).

prEN 771-4 − Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 4: Bloques de hormigón celular curado en

autoclave.

prEN 771-5 − Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 5: Piezas de piedra artificial.

prEN 771-6 − Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 6: Piezas de piedra natural.

prEN 772-2 − Métodos de ensayo de piezas para fábrica de la albañilería. Parte 2: Determinación del porcentaje de

huecos en los elementos de muros de fábrica de hormigón (mediante impresión sobre papel).

prEN 772-13 − Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 13: Determinación de la densidad

absoluta seca y de la densidad aparente seca de las piezas para fábrica de albañilería (excepto piedra natural).

prEN 772-16 − Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 16: Determinación de las dimensiones.

prEN 1015-11 − Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 11: Determinación de la resistencia a

flexión y a compresión del mortero endurecido.

ISO 468 − Rugosidad superficial. Parámetros, sus valores y las reglas generales para la determinación de las

especificaciones.

EN ISO 6507-1 − Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Métodos de ensayo. (ISO 6507-1:1997)

3 FUNDAMENTO

Las probetas, después de su preparación, si fuera necesaria, se colocan en el centro del plato de una prensa de

compresión. Se aplica una carga uniformemente repartida y se aumenta de manera continua hasta la rotura.

- 7 - EN 772-1:2000

4 SÍMBOLOS

fb es la resistencia a compresión normalizada de una pieza de fábrica de albañilería (N/mm2);

ä es el factor de forma utilizado para convertir la resistencia a compresión de las piezas de fábrica de albañilería

secadas al aire, en la resistencia a compresión normalizada.

5 MATERIALES

− Arena con un tamaño máximo de grano de 1 mm.

− Cemento.

6 APARATOS

6.1 Máquina de ensayo conforme a los requisitos de la tabla 1.

Tabla 1

Requisitos para las máquinas de ensayo

Máximo error relativo de

repetibilidad expresado como

porcentaje de la fuerza indicada

%

Máximo error relativo medio de

exactitud expresado como

porcentaje de la fuerza indicada

%

Máximo error relativo de cero

expresado como porcentaje del

alcance nominal de la escala

%

2,0 ± 2,0 ± 0,4

La prensa deberá tener una capacidad suficiente para romper cualquier probeta. La escala utilizada deberá ser tal que la

carga de rotura aplicada sobre la probeta sea superior a un quinto del fondo de escala. La prensa deberá estar provista de

un cadenciómetro o un dispositivo equivalente que permita aplicar la carga a la velocidad indicada en el apartado 8.2.

La prensa deberá estar equipada con dos platos de acero. La rigidez de estos platos y el modo de transferir la carga

deberán ser tales que la flecha de la superficie de los platos bajo la carga de rotura deberá ser inferior a 0,1 mm medido

sobre una longitud de 250 mm. Los platos deberán ser de acero templado o con un tratamiento de cementado en sus

caras. Las caras de los platos de ensayo deberán tener una dureza Vickers como mínimo de 600 HV medidos conforme

a la Norma Europea EN ISO 6507-1.

Cuando se establece el contacto, uno de los platos de la máquina podrá adaptarse libremente sobre la probeta, siendo

necesario un dispositivo que limite el movimiento de basculamiento durante la aplicación de la carga. El otro plato

deberá ser un bloque plano no basculante. Las caras de los dos platos deberán ser más grandes que la dimensión mayor

de la probeta sometida a ensayo. Cuando se utilicen platos auxiliares, deberán colocarse correctamente y tener la misma

dureza, rigidez y planeidad que los platos principales. Las caras de los platos no deberán tener una desviación respecto a

una superficie plana mayor de 0,05 mm.

La rugosidad de la superficie no será superior a 3,2 µm Ra, determinada como se especifica en la Norma Internacional

ISO 468.

6.2 Una balanza capaz de pesar las probetas con una precisión de 0,1% de su masa.

6.3 Pletinas de acero suficientemente rígidas para utilizarse en los ensayos de las piezas con rotura de junta (véase el

apartado 8.1).

EN 772-1:2000 - 8 -

7 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

7.1 Toma de muestras

La toma de muestras deberá ser conforme al proyecto de Norma Europea prEN 771. El número mínimo de probetas

deberá ser 6, salvo en el caso en que las especificaciones del producto requieran un número superior. En el caso de

grandes piezas para fábrica de albañilería, se pueden extraer partes representativas (por ejemplo, cubos) de diferentes

zonas, como se indica en el proyecto de Norma Europea prEN 771 (véase también la nota del apartado 7.2.4).

7.2 Preparación de las superficies

7.2.1 Generalidades. Las probetas se deberán preparar como se indica en el proyecto de Norma Europea prEN 771.

Deberán someterse a los ensayos en la dirección prescrita indicándose en el informe del ensayo. Para algunos tipos de

construcción, será necesario someter las piezas de albañilería a ensayos en más de una dirección.

Después de eliminar toda materia superflua (por ejemplo rebabas del proceso de fabricación), las caras de la probeta

sobre las cuales se aplica la carga, tanto de una pieza entera como de una parte extraída de una pieza (véase el

apartado 7.1), deberán ser planas con una tolerancia de 0,1 mm por 100 mm. El paralelismo entre las caras superior e

inferior no deberá desviarse más de 1 mm por cada 100 mm. Si las caras de ensayo de la pieza original o si la parte

extraída no satisface esta condición, se preparará la superficie por desbaste (véase el apartado 7.2.4) o por refrentado

(véase el apartado 7.2.5) como se prescribe en la norma de producto correspondiente.

Las piezas para fábrica de albañilería que presenten rehundidos y no necesiten refrentado se deberán someter a un

tratamiento suplementario como se indica en el apartado 7.2.3.

Si las probetas tienen machihembrados, se preparan como se indica en el apartado 7.2.2.

El método utilizado para la preparación de las superficies se indicará en el informe de ensayo.

7.2.2 Eliminación de los machihembrados. Se deben eliminar los machihembrados de las caras de ensayo de las

piezas antes de someterlas a ensayo. Si las probetas se obtienen por corte de piezas enteras, dicha operación se debe

realizar de manera que se eliminen los machihembrados.

7.2.3 Preparación de las piezas para fábrica de albañilería que presentan rehundidos y no necesitan refrentado.

Cuando se ensayen piezas para fábrica de albañilería que presenten rehundidos y la superficie neta sometida a la carga

represente más del 35% de la superficie bruta de la cara de apoyo, no se eliminarán ni rellenarán los rehundidos.

Cuando la superficie neta sometida a la carga sea menor o igual al 35% de la superficie bruta, los rehundidos deberán

llenarse de mortero del mismo tipo que el usado en la capa de refrentado (véase el apartado 7.2.5) y la conservación se

realizará según lo especificado en el apartado 7.2.5.4.

7.2.4 Desbaste. Se desbastan las superficies de la probeta hasta que se satisfagan las exigencias de planeidad, y el

paralelismo indicados en el apartado 7.2.1. Por otra parte, si las piezas presentan rehundidos, dentados, alveolos,

celdillas, y huecos, éstos no deben ser alterados. Si el desbaste alterara de forma importante la superficie de contacto de

las caras de ensayo, se efectuará la operación de refrentado descrita en el apartado 7.2.5. Si después del desbaste la

altura resultante de las probetas fuera inferior a 40 mm o la relación altura/anchura inferior a 0,4, se hará una probeta

especial colocando dos probetas una encima de otra sin mortero, ni material de agarre ni capa intermedia.

NOTA − Cuando una probeta especial esté compuesta por varios elementos desbastados, se debería considerar como una única probeta dando un

solo resultado de ensayo. En consecuencia, será necesario un número de piezas mayor del definido en el proyecto de Norma Europea

prEN 771 para obtener el número de resultados de ensayo requerido.

- 9 - EN 772-1:2000

7.2.5 Refrentado de superficie

7.2.5.1 Refrentado de las piezas para fábrica de albañilería sin huecos o con huecos no rellenos. Se utilizará un

mortero de cemento y arena para refrentar las probetas. La resistencia a compresión mínima del mortero, medida según

lo indicado en el proyecto de Norma Europea prEN 1015-11, será como mínimo la prevista para las piezas de

albañilería o de 30 N/mm2, tomando el menor de los dos valores.

Si fuera necesario, por ejemplo, para las piezas con elevada capacidad de absorción de agua, se humedecerán

previamente las caras a refrentar. Se coloca cada probeta sobre una placa lisa rígida de vidrio o de acero inoxidable,

cuya desviación con respecto a una superficie plana sea inferior a 0,1 mm por 100 mm, según el procedimiento

siguiente:

Se fija sólidamente la placa de refrentado, nivelándola en dos direcciones perpendiculares con ayuda de un nivel

de burbuja. Se cubre la placa con una película de aceite de desmoldeo, una hoja de papel fino o una película

plástica, a fin de impedir que el mortero se adhiera a la placa. Se coloca sobre la placa una capa uniforme de

mortero de unos 5 mm de espesor y de dimensiones superiores a la de la pieza, de unos a 25 mm más de longitud y

10 mm más de anchura. Se presiona firmemente la cara de contacto de la probeta contra la capa de mortero, de

forma que el eje vertical de la probeta sea perpendicular al plano de la placa. Se comprueba que esta condición se

cumple con ayuda de una escuadra o un nivel de burbuja aplicado en cada una de las cuatro caras verticales de la

probeta. Se debe asegurar que el espesor de la capa de mortero sea cómo mínimo de 3 mm en toda la superficie y

que quedan rellenas todas las perforaciones que normalmente quedan cubiertas en la obra. Sólo se deben rellenar

las cavidades que esté previsto que vayan a estar rellenas en el muro. Se elimina el mortero sobrante de las caras

de la probeta. Se cubre la probeta refrentada con un paño que se deberá mantener húmedo. La capa de mortero se

examina cuando haya endurecido suficientemente1). Si está exenta de defectos, como falta de compactación, falta

de adherencia y/o de fisuras, se refrenta la segunda cara de igual manera que la primera, utilizando un mortero

fabricado con materiales que provengan de los mismos lotes de cemento y arena, y con la misma dosificación.

Después de retirar las probetas de la placa se debe verificar que la superficie de mortero está exenta de defectos

como se ha indicado anteriormente. Si fuera necesario, se podrán realizar pequeñas perforaciones en la capa de

refrentado, para drenar el agua contenida en las cavidades.

7.2.5.2 Refrentado de las piezas para fábrica de albañilería con ruptura de junta simple2). Cuando se trate de

piezas para fábrica de albañilería con ruptura de junta y éstas no sean rectificadas por refrentado, se coloca cada probeta

en el mortero, como se especifica en el apartado 7.2.5.1, de acuerdo al siguiente procedimiento operatorio.

Se fija y se recubre la placa de refrentado como se describe en el apartado 7.2.5.1. Se colocan dos bandas de mortero

paralelas, de unos 5 mm de espesor, de manera que cada banda sea 25 mm más larga que la pieza y unos 10 mm más

ancha que el espesor de apoyo.

Se presiona firmemente la cara de contacto de la pieza sobre el mortero de forma que el espesor del lecho de contacto

sea de 3 mm cómo mínimo. Se verifica que el eje vertical de la probeta sea perpendicular a la placa, sirviéndose de una

escuadra o un nivel de burbuja vertical para comprobar la verticalidad de cada una de las caras.

Se elimina el mortero sobrante. Se conserva la probeta y se refrenta la segunda cara según lo especificado en los

apartados 7.2.5.1 y 7.2.5.2.

7.2.5.3 Refrentado de las piezas para fábrica de albañilería con ruptura de juntas múltiple. Cuando las piezas

sean con ruptura de junta múltiple, se seguirá el método operatorio especificado en el apartado 7.2.5.2, salvo que el

mortero de refrentado se aplicara conformando las mismas bandas con las que se coloca en obra.

7.2.5.4 Conservación de las probetas durante el tiempo de curado. Las probetas se deben dejar endurecer cubiertas

con paños que se mantendrá húmedos durante el tiempo total de curado, o almacenarlas en una cámara acondicionada

donde haya una humedad relativa superior al 90%. Se deja endurecer el mortero un período de tiempo suficiente, para

asegurar que alcanza la resistencia mínima especificada en el apartado 7.2.5.1.

1) Se considera que el mortero está suficientemente endurecido cuando haya fraguado.

2) Son del hueco.

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7.3 Acondicionamiento de las probetas antes del ensayo

7.3.1 Generalidades. Las probetas se someterán a condiciones de humedad prescritas o a un contenido de humedad

prescrito, según el caso. El método de acondicionamiento será como se describe en este apartado. El método será como

se especifica para cada tipo de producto en el proyecto de Norma Europea prEN 771. En todos los casos, salvo en el

acondicionamiento por inmersión, se asegurará una circulación libre de aire alrededor de cada una de las probetas

durante el proceso de curado.

7.3.2 Acondicionamiento por secado al aire. Las condiciones de secado al aire se obtendrán conforme a uno de los

métodos operativos siguientes:

a) Se almacenan las probetas durante al menos 14 días en el laboratorio a:

temperatura ≥ 15 ºC;

humedad relativa ≤ 65%;

Se permitirá someter las probetas a los ensayos antes de 14 días si se hubiera logrado una masa constante.

La masa constante se alcanza cuando durante el periodo de secado, entre dos pesadas consecutivas, realizadas al

menos con un intervalo de 24 h, la pérdida de masa calculada es inferior al 0,2% de la masa de la probeta.

b) Se seca las probetas durante al menos 24 h a 105 ºC ± 5 ºC, después se dejan enfriar hasta la temperatura ambiente

durante al menos 4 h.

7.3.3 Acondicionamiento por secado en estufa. La condición de secado en estufa se obtendrá conforme a uno de los

métodos operativos siguientes:

a) Se secan las probetas a 105 ºC ± 5 ºC hasta obtener una masa constante. La masa constante se alcanza cuando

durante el periodo de secado, entre dos pesadas consecutivas, realizadas al menos con un intervalo de 24 h, la

pérdida de masa calculada es inferior al 0,2% de la masa de la probeta.

b) Se secan las probetas a 70 ºC ± 5 ºC hasta masa constante. La masa constante se alcanza cuando, durante el periodo

de secado, entre dos pesadas consecutivas realizadas al menos con un intervalo de 24 h, la pérdida de masa

calculada es inferior al 0,2% de la masa de la probeta. Después del secado y antes de los ensayos las probetas se

conservan a 20 ºC ± 2 ºC hasta que se alcance el equilibrio térmico. Después de esto, se efectúa el ensayo dentro de

las 24 h siguientes.

7.3.4 Acondicionamiento para un contenido de agua del 6%. Se acondicionan las probetas hasta un contenido de

agua de 6% ± 2% en masa como sigue:

Se calcula la masa seca de la probeta en base a su volumen, que se calculará a partir de las dimensiones determinadas

según el proyecto de Norma Europea prEN 772-16, y la densidad del material seco según el proyecto de Norma

Europea prEN 772-13. Se secan las probetas a una temperatura inferior a 50 ºC hasta obtener su masa con una precisión

del ± 0,2% con respecto a la masa del material seco.

Después del acondicionamiento para un contenido de agua del 6% y antes del ensayo, las probetas se almacenan en un

recinto a temperatura ambiente durante al menos 5 h.

Se verifica y se anota la masa de la probeta justo antes del ensayo.

7.3.5 Acondicionamiento por inmersión. Se sumergen las probetas en agua a una temperatura de 20 ºC ± 5 ºC

durante un período mínimo de 15 h y después se dejan escurrir de 15 min a 20 min.

- 11 - EN 772-1:2000

7.4 Área sometida a carga

7.4.1 Área bruta. El área bruta de la superficie sometida a carga de cada probeta, se debe calcular en milímetros

cuadrados, multiplicando la longitud por la anchura determinada según el proyecto de Norma Europea prEN 772-16. En

el caso en que, las probetas sean sometidas a ensayos aplicando la fuerza de compresión en una dirección distinta de la

normal con relación a la cara de apoyo, el área bruta se calculará de forma idéntica pero utilizando la anchura y la altura

o la longitud y la altura, según el caso.

7.4.2 Área neta sometida a carga, para piezas con rehundidos que deban rellenarse con mortero en obra.

Cuando la superficie neta de las piezas para fábrica de albañilería contenga un rehundido que vaya a ser rellenado con

mortero en obra (véase el apartado 7.2.3) y no sea inferior al 35% del área bruta, la resistencia a compresión se

calculará entonces a partir del área neta de la cara de apoyo que contenga el rehundido. Cuando el área neta de las

piezas con rehundido sea menor del 35% del área bruta, la resistencia a compresión se calculará entonces a partir del

área bruta de la pieza. En el caso de que los rehundidos estén en las dos caras de apoyo, el área neta sometida a carga

que se deberá considerar será la más pequeña de los dos valores.

Si los rehundidos tienen forma regular, se determina su superficie en cada una de las probetas por simple medida y

siguiendo los principios de la geometría. Para los rehundidos rectangulares se determina su superficie en cada probeta

midiendo la longitud y anchura de su perímetro con una regla de acero rígida. Las medidas se deberán realizar con una

aproximación de 1 mm. Se calcula el área neta sometida a carga sobre cada probeta determinando la diferencia entre el

área bruta de la cara de apoyo y la del rehundido.

Para las piezas que contengan un rehundido de forma irregular, el área neta sometida a carga se podrá determinar con la

ayuda del método de la huella, siguiendo lo especificado en el proyecto de Norma Europea prEN 772-2.

8 PROCEDIMIENTO OPERATORIO

8.1 Colocación de las probetas en la máquina de ensayo

Se limpian los platos de la máquina de ensayo (véase el apartado 6.1) secándolos y se eliminan todas las partículas que

existan en las caras de apoyo de la probeta. Se alinea cuidadosamente la probeta con el centro del plato para obtener un

asentamiento uniforme. Las piezas que tengan un solo rehundido se deben colocar con éste hacia arriba. En el caso en

que la pieza tenga rehundidos en ambas caras se colocará hacia arriba la cara que contenga el de mayor tamaño.

No se utilizarán materiales de relleno salvo para piezas con ruptura de junta simple o múltiple que hayan sido

preparadas por rectificado. En este caso, se colocan cuatro pletinas de acero rígido (véase el apartado 6.3) de la misma

anchura que las juntas y 50 mm más largas. Se colocan dos debajo de la probeta y dos encima, en la misma posición en

ambas caras.

8.2 Aplicación de la carga

Para comenzar, se utiliza una velocidad de carga que sea adecuada, cuando se haya aplicado alrededor de la mitad de la

carga máxima prevista, se ajusta la velocidad de tal manera que la carga máxima se alcance como mínimo en 1 min

aproximadamente.

Se anota la carga máxima obtenida.

EN 772-1:2000 - 12 -

Tabla 2

Velocidad de carga

Resistencia a

compresión prevista

(N/mm2)

Velocidad de carga

(N/mm2)/s

< 10

11 a 20

21 a 40

41 a 80

> 80

0,05

0,15

0,3

0,6

1,0

NOTA − Con ciertas probetas, la carga aplicada es susceptible de variar varias veces antes de alcanzar la carga máxima de rotura. La disminución de

la carga es visible en el momento en que la probeta cede. Esto irá seguido de un aumento de la carga. Esta disminución temporal se puede

producir varias veces antes de la rotura de la probeta.

9 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

Se calcula la resistencia de cada probeta dividiendo la carga máxima por la superficie sometida a carga, que

corresponde al área bruta de las piezas que se colocan con tendel continuo, con ruptura de junta simple o múltiple y

aquéllas que presenten rehundidos que no se rellenen con mortero en obra, o conforme a lo especificado en el

apartado 7.4.2 en otros casos. El resultado se expresa con una aproximación de 0,1 N/mm2.

10 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS

Se calcula la resistencia a compresión efectuando la media de las resistencias de las probetas individuales con una

aproximación de 0,1 N/mm2.

Se calcula el coeficiente de variación de la muestra.

11 INFORME DEL ENSAYO

El informe del ensayo debe contener la siguiente información:

a) el título, el número y la fecha de publicación de la presente norma europea;

b) el nombre del organismo que ha efectuado la toma de muestras y el método empleado;

c) fecha del ensayo;

d) tipo, origen y designación de la pieza para fábrica de albañilería haciendo referencia al proyecto de Norma Europea

prEN 771;

e) número de probetas de la muestra;

f) fecha de recepción de las probetas en el laboratorio de ensayo;

g) croquis de la probeta si fuera necesario, mostrando la superficie sometida a la carga y la altura y orientación de la

misma;

- 13 - EN 772-1:2000

h) método de acondicionamiento;

i) el contenido de agua en el momento de ensayo para las piezas con acondicionamiento del 6%;

j) método utilizado para la preparación de las superficies;

k) carga de rotura en N y las dimensiones medidas en mm de cada probeta;

l) resistencia a compresión de las probetas, expresada en N/mm2 redondeando al 0,1 N/mm2 más cercano y el coeficiente

de variación de la muestra al 0,1% más cercano;

m) resistencia a compresión de la muestra en N/mm2, redondeando al 0,1 N/mm2 más cercano;

n) si se requiere el valor de la resistencia a compresión normalizada (véase el anexo A) en N/mm2, redondeando al

0,1 N/mm2 más cercano;

o) todas las observaciones eventuales.

EN 772-1:2000 - 14 -

ANEXO A (Informativo)

CONVERSIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE LAS PIEZAS PARA

FÁBRICA DE ALBAÑILERÍA A RESISTENCIA A COMPRESIÓN NORMALIZADA

Se puede obtener un valor de resistencia a compresión normalizada para su utilización en el proyecto, a partir de la

resistencia a compresión evaluada según esta norma.

En este caso, la resistencia a compresión se convierte primero en una resistencia a compresión equivalente

correspondiente al régimen de acondicionamiento por secado al aire. Cuando sea necesario los valores usados como

factores de conversión serán los siguientes:

Para las piezas acondicionadas conforme al apartado 7.3.2 ó 7.3.4: 1,0;

Para las piezas acondicionadas conforme al apartado 7.3.3: 0,8;

Para las piezas acondicionadas conforme al apartado 7.3.5: 1,2.

A fin de obtener la resistencia a compresión normalizada fb, la resistencia a compresión de las piezas secadas al aire se

multiplicará por un factor de forma dado en la tabla A.1 determinando la anchura y la altura según el proyecto de

Norma Europea prEN 772-16.

En el caso en que los ensayos se hayan realizado con probetas obtenidas por corte de piezas enteras, la resistencia a

compresión normalizada es la misma que se aplica a las piezas enteras de las cuales fueron extraídas.

Tabla A.1

Factor de forma, ä, permitirá tener en cuenta las dimensiones de las probetas

sometidas a los ensayos después de la preparación de su superficie

Anchura

en mm

Altura1)

en mm

50 100 150 200 ≥ 250

40

50

65

100

150

200

≥ 250

0,80

0,85

0,95

1,15

1,30

1,45

1,55

0,70

0,75

0,85

1,00

1,20

1,35

1,45

–

0,70

0,75

0,90

1,10

1,25

1,35

–

–

0,70

0,80

1,00

1,15

1,25

–

–

0,65

0,75

0,95

1,10

1,15

NOTA − Se permitirá una interpolación lineal entre los valores adyacentes del factor de forma.

1) Altura después de la preparación de la superficie.

g

Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32

28004 MADRID-España

norma UNE-EN 772-11

española

Marzo 2001

TÍTULO Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería

Parte 11: Determinación de la absorción de agua por capilaridad

de piezas para fábrica de albañilería, en hormigón, piedra

natural y artificial, y de la tasa de absorción de agua inicial de

las piezas de arcilla cocida para fábrica de albañilería

Methods of test for masonry units. Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete,

manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water

absorption of clay masonry units.

Méthodes d'essai des éléments de maçonnerie. Partie 11: Détermination de l'absorption de l'eau par

capillarité des éléments de maçonnerie en béton de granulats, en pierre reconstituée et naturelle, et du taux

initial d'absorption d'eau des éléments de maçonnerie en terre cuite.

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 772-11 de

marzo 2000.

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Normas UNE 41171 EX de junio 1989, UNE 67031

de julio 1985 y su erratum 1986.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 41 Construcción cuya

Secretaría desempeña AENOR.

Editada e impresa por AENOR

Depósito legal: M 9232:2001

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

9 Páginas

Ó AENOR 2001

Reproducción prohibida

C Génova, 6

28004 MADRID-España

Teléfono 91 432 60 00

Fax 91 310 40 32

Grupo 9

S

NORMA EUROPEA

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

EN 772-11

Marzo 2000

ICS 91.100.15; 91.100.30

Versión en español

Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería

Parte 11: Parte 11: Determinación de la absorción de agua por capilaridad de piezas

para fábrica de albañilería, en hormigón, piedra natural y artificial, y de la tasa de

absorción de agua inicial de las piezas de arcilla cocida para fábrica de albañilería

Methods of test for masonry units.

Part 11: Determination of water

absorption of aggregate concrete,

manufactured stone and natural stone

masonry units due to capillary action and

the initial rate of water absorption of clay

masonry units.

Méthodes d'essai des éléments de

maçonnerie. Partie 11: Détermination de

l'absorption de l'eau par capillarité des

éléments de maçonnerie en béton de

granulats, en pierre reconstituée et

naturelle, et du taux initial d'absorption

d'eau des éléments de maçonnerie en

terre cuite.

Prüfverfahren für Mauersteine.

Teil 11: Bestimmung der kapillaren

Wasseraufnahme von Mauersteinen aus

Beton, Betonwerksteinen und

Natursteinen sowie der anfänglichen

Wasseraufnahme von Mauerziegeln.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2000-02-26. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento

Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma

europea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden

obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada

bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el

mismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,

Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,

Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization

Comité Européen de Normalisation

Europäisches Komitee für Normung

SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

Ó 2000 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 772-11:2000 - 4 -

ÍNDICE

Página

ANTECEDENTES............................................................................................................................ 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN............................................................................... 6

2 NORMAS PARA CONSULTA............................................................................................... 6

3 FUNDAMENTO....................................................................................................................... 6

4 SÍMBOLOS............................................................................................................................... 6

5 APARATOS.............................................................................................................................. 7

6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS................................................................................. 7

7 PROCEDIMIENTO OPERATORIO..................................................................................... 7

8 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS.................................................................. 8

9 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS ............................................................................. 8

10 INFORME DEL ENSAYO...................................................................................................... 8

- 5 - EN 772-11:2000

ANTECEDENTES

Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 125 "Albañilería", cuya Secretaría

desempeña BSI.

Esta norma europea deberá recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto

idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de septiembre de 2000, y todas las normas

nacionales técnicamente divergentes deberán anularse antes de finales de septiembre de 2000.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los organismos de normalización de los

siguientes países están obligados a adoptar esta norma europea: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,

España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,

Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

EN 772-11:2000 - 6 -

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea describe un método que permite determinar el coeficiente de absorción de agua por capilaridad de

los bloques cerámicos en hormigón de piedra natural o de machaqueo, y la tasa de absorción inicial de agua de los bloques

cerámicos de arcilla cocida.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias

normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Las revisiones o modificaciones

posteriores de cualquiera de las publicaciones referenciadas con fecha, sólo se aplican a esta norma europea

cuando se incorporan mediante revisión o modificación. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de esa

publicación.

pEN 771-1 - Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 1: Piezas cerámicas.

pEN 771-3 - Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 3: Bloques de hormigón (con áridos densos y

ligeros).

pEN 771-5 - Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 5: Piezas de piedra artificial.

pEN 771-6 - Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 6: Piezas de piedra natural.

prEN 771-16 - Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 16: Determinación de las dimensiones.

3 FUNDAMENTO

Después del secado hasta una masa constante, una cara de la pieza para fábrica de albañilería se sumerge en el agua

durante una duración específica y el aumento de una masa determinada.

Para las piezas para fábrica de albañilería en arcilla cocida, la tasa inicial de absorción de agua en la superficie expuesta

se medirá. Para los bloques de hormigón con áridos, de piedra natural o piedra de machaqueo, esta absorción de agua en

la cara expuesta del bloque se medirá, conforme a lo descrito a la norma del producto correspondiente.

4 SÍMBOLOS

mseco,S es la masa de la probeta después del secado, en gramos (g);

mso,s es la masa de la probeta después de la inmersión durante un tiempo t, en gramos (g);

As superficie bruta de la cara de probeta sumergida en el agua en milímetros cuadrados (mm2);

tso tiempo de inmersión, en segundos (s)

NOTA - Especificada en el proyecto de Norma Europea prEN 771.

Cw,s es el coeficiente de absorción del agua por capilaridad de los bloques de hormigón con áridos naturales o de

machaqueo en gramos por metro cuadrado segundo [g/(m2 ´ min)]0,5;

Cwi,s es la tasa inicial de absorción de agua de los bloques de arcilla cocida, en kilogramos por metro cuadrado

minuto [(kg/(m2 ´ min)].

- 7 - EN 772-11:2000

5 APARATOS

5.1 Una cubeta de una profundidad mínima de 20 mm, más grande que la cara del bloque cerámico a sumergir, y

dotado de un dispositivo que permita mantener el agua a un nivel constante;

5.2 Un soporte de 400 mm2 de superficie máxima a fin de mantener cada probeta por encima de la cubeta.

5.3 Un cronómetro graduado en segundos.

5.4 Una estufa capaz de mantener una temperatura de 70 ºC ± 5 ºC para los bloques de hormigón con áridos naturales

o de machaqueo, o una temperatura de 105 ºC ± 5 ºC para los bloques cerámicos.

5.5 Una balanza para pesar las probetas con una precisión de 0,1% de su masa en estado seco.

6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

6.1 Muestreo

El método de muestreo responderá al proyecto de Norma Europea prEN 771. El número mínimo de probetas debe ser

de seis, pero puede aumentarse según la norma de especificaciones del producto en cuyo caso se utilizará el número

mayor.

6.2 Secado

Se secan las probetas de ensayo a masa constante mseco,s en una estufa (véase el apartado 5.4) a una temperatura de

70 ºC ± 5 ºC para bloques de hormigón de áridos naturales o de machaqueo, o 105 ºC ± 5 ºC para los bloques

cerámicos. La masa constante se alcanza, si durante el proceso de secado sucesivos efectuados en 24 h de intervalo, la

pérdida de masa entre dos pesadas no supera 0,1% de la masa total.

7 PROCEDIMIENTO OPERATORIO

Las probetas se dejan enfriar a temperatura ambiente. Una vez enfriadas, medir las dimensiones de cada una de las caras

sumergidas conforme al proyecto de Norma Europea prEN 772-16 y se calcula su superficie bruta As. Se colocan las

probetas, sobre el soporte (véase el apartado 5.2) (cara de agarre para los bloques cerámicos) de manera que no toquen

el fondo del recipiente (véase el apartado 5.1) y que sean sumergidas en el agua a una profundidad de 5 mm ± 1mm

durante toda la duración del ensayo. En los casos en que los bloques en que la superficie sea extremadamente irregular,

aumentar el nivel de agua de manera que toda su superficie esté en contacto con el agua.

Se activa el dispositivo de medida de tiempo. Se mantiene el nivel de agua constante a lo largo del ensayo añadiendo

agua si fuera necesario. Para los bloques de hormigón con áridos naturales o de machaqueo, se cubre el recipiente para

evitar la evaporación de las probetas húmedas.

Después del tiempo de inmersión (tso) especificado en los proyectos de Norma Europea prEN 771-1, prEN 771-3,

prEN 771-5 ó prEN 771-6 se retiran las probetas, se escurren el agua de la superficie y se pesan (mso,s).

Para los bloques de piedra natural, sacar las probetas del agua a intervalos regulares y escurrir el agua, pesar las

probetas, y sumergirlas de nuevo. Continuar el procedimiento hasta que no observemos aumento de masa.

EN 772-11:2000 - 8 -

8 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

8.1 Coeficiente de absorción de agua por capilaridad en bloques de hormigón con áridos naturales o de machaqueo

Se calcula el coeficiente de absorción de agua por capilaridad para cada probeta 1g/(m2 ´ s 0,5) utilizando la siguiente

fórmula:

C

m m

A t

w,s g m s

so,s seco,s

s so

=

-

´106 / 2 ´ 0,5 3 8

Para bloques de albañilería en piedra natural trazar un diagrama

m m

A

so,s seco,s

s

-

con relación a la raíz cuadrada del

tiempo de inmersión, en segundos. Se calcula Cw,s como gradiente de la parte lineal inicial del diagrama.

8.2 Tasa inicial de absorción de agua de los bloques de arcilla cocida

Se calcula la tasa inicial de absorción de cada bloque cerámico de tierra cocida cercano a 0,1 kg/(m2 ´ min) utilizando la

siguiente fórmula:

C

m m

A t

wi,s kg m

so,s seco,s

s

=

-

´103 / 3 2 ´ min8

donde t = 1 min.

9 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS

Para los bloques de albañilería de hormigón celular de autoclave, de áridos naturales o de machaqueo, calcular la media

de los coeficientes de absorción de agua por capilaridad redondeando al 1g/(m2 ´ s 0,5) más cercano.

Para bloques de tierra cocida, se calcula la media de las tasas iniciales de absorción de agua redondeando al

0,1 kg/(m2 ´ min) más cercano.

10 INFORME DEL ENSAYO

El informe del ensayo debe contener la siguiente información:

a) número, título y fecha de publicación de esta norma europea;

b) nombre del organismo que ha efectuado los ensayos y el método utilizado;

c) fecha del ensayo (sólo para los bloques en hormigón con áridos y áridos de machaqueo);

d) descripción de las probetas conforme al proyecto de Norma Europea prEN 771;

e) número de probetas de las muestras, si se tratara de bloques enteros o de partes representativas de los mismos;

f) fecha de recepción de las probetas por el laboratorio de ensayo;

g) para los bloques de hormigón con áridos naturales o de machaqueo los valores individuales del coeficiente de absorción

de agua por capilaridad redondeando al 1 g/(m2 ´ s0,5) más cercano, la duración de la inmersión y el coeficiente

medio de absorción de agua por capilaridad redondeando al 1 g/(m2 ´ s0,5) más cercano;

- 9 - EN 772-11:2000

h) para los bloques en arcilla cocida, los valores individuales de la tasa inicial de absorción de agua redondeando al

0,1 kg/(m2 ´ min) más cercano y el valor medio de las tasas iniciales de absorción de agua redondeando al

0,1 kg/(m2 ´ min) más cercano;

i) todas las observaciones eventuales.

Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32

28004 MADRID-España

UNE-EN 772-11:2001/A1 norma

española

Mayo 2006

TÍTULO

Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería

Parte 11: Determinación de la absorción de agua por capilaridad

de piezas para fábrica de albañilería, en hormigón, piedra

natural y artificial, y de la tasa de absorción de agua inicial de las

piezas de arcilla cocida para fábrica de albañilería

Methods of test for masonry units. Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete,

manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water

absorption of clay masonry units.

Méthodes d’essai des éléments de maçonnerie. Partie 11: Détermination de l’absorption de l’eau par

capillarité des éléments de maçonnerie en béton de granulats, en pierre reconstituée et naturelle et du taux

initial d’absorption d’eau des éléments de maçonnerie en terre cuite.

CORRESPONDENCIA

Esta 1ª modificación es la versión oficial, en español, de la Norma Europea

EN 772-11:2000/A1 de marzo de 2004.

OBSERVACIONES

Esta 1ª modificación complementa y modifica a la Norma UNE-EN 772-11 de marzo

de 2001.

ANTECEDENTES

Esta modificación ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 41 Construcción

cuya Secretaría desempeña AENOR.

Editada e impresa por AENOR

Depósito legal: M 23104:2006

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

6 Páginas

 AENOR 2006

Reproducción prohibida

C Génova, 6

28004 MADRID-España

Teléfono 91 432 60 00

Fax 91 310 40 32

Grupo 3

S

NORMA EUROPEA

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

EN 772-11:2000/A1

Marzo 2004

ICS 91.100.15; 91.100.30

Versión en español

Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería

Parte 11: Determinación de la absorción de agua por capilaridad de piezas para fábrica

de albañilería, en hormigón, piedra natural y artificial, y de la tasa de absorción

de agua inicial de las piezas de arcilla cocida para fábrica de albañilería

Methods of test for masonry units.

Part 11: Determination of water

absorption of aggregate concrete,

manufactured stone and natural stone

masonry units due to capillary action and

the initial rate of water absorption of clay

masonry units.

Méthodes d’essai des éléments de

maçonnerie. Partie 11: Détermination de

l’absorption de l’eau par capillarité des

éléments de maçonnerie en béton de

granulats, en pierre reconstituée et

naturelle et du taux initial d’absorption

d’eau des éléments de maçonnerie en terre

cuite.

Prüfverfahren für Mauersteine.

Teil 11: Bestimmung der kapillaren

Wasseraufnahme von Mauersteinen aus

Beton, Betonwerksteinen und Natursteinen

sowie der anfänglichen Wasseraufnahme

von Mauerziegeln.

Esta modificación A1 a la Norma Europea EN 772-11:2000 ha sido aprobada por CEN el 2003-12-24. Los miembros de

CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe

adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden

obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada

bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo

rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,

Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,

Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,

República Checa, Suecia y Suiza.

CEN

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization

Comité Européen de Normalisation

Europäisches Komitee für Normung

CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

 2004 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 772-11:2000/A1:2004 - 4 -

ÍNDICE

Página

PRÓLOGO........................................................................................................................................ 5

1 Modificaciones en el capítulo 1 .......................................................................................... 6

2 Modificaciones en el capítulo 2 .......................................................................................... 6

3 Modificaciones en el capítulo 3 .......................................................................................... 6

4 Modificaciones en el capítulo 4 .......................................................................................... 6

5 Modificaciones en el apartado 5.4...................................................................................... 6

6 Modificaciones en el apartado 6.2...................................................................................... 6

7 Modificaciones en el capítulo 7 .......................................................................................... 6

8 Modificaciones en el apartado 8.1...................................................................................... 6

9 Modificaciones en el capítulo 9 .......................................................................................... 6

10 Modificaciones en el capítulo 10 ........................................................................................ 6

- 5 - EN 772-11:2000/A1:2004

PRÓLOGO

Esta Norma Europea EN 772-11:2000/A1:2004 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 125

Albañilería, cuya Secretaría desempeña BSI.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico

a la misma o mediante ratificación antes de finales de septiembre de 2004, y todas las normas nacionales

técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2004.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea

los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca,

Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia,

Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República

Checa, Suecia y Suiza.

EN 772-11:2000/A1:2004 - 6 -

Modificación en el título

Insertar en el título las palabras "hormigón celular curado en autoclave" tras "hormigón".

1 Modificaciones en el capítulo 1

Insertar en la línea 2 las palabras "hormigón celular curado en autoclave" tras "hormigón".

2 Modificaciones en el capítulo 2

Insertar la siguiente referencia normativa:

EN 771-4 − Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería. Parte 4: Bloques de hormigón celular curado en

autoclave.

3 Modificaciones en el capítulo 3

Insertar en el segundo párrafo las palabras "hormigón celular curado en autoclave" tras "hormigón" y eliminar "con

áridos".

4 Modificaciones en el capítulo 4

Insertar en la descripción del símbolo CW,S las palabras "hormigón celular curado en autoclave" tras "hormigón",

eliminar "con áridos naturales" y sustituir por "de piedra natural".

5 Modificaciones en el apartado 5.4

Insertar en la línea 1 las palabras "hormigón celular curado en autoclave" tras "hormigón", eliminar "con áridos

naturales" y sustituir por "de piedra natural".

6 Modificaciones en el apartado 6.2

Insertar en la línea 2 las palabras "hormigón celular curado en autoclave" tras "hormigón", eliminar "con áridos

naturales" y sustituir por "de piedra natural".

7 Modificaciones en el capítulo 7

Insertar en el segundo párrafo las palabras "hormigón celular curado en autoclave" tras "hormigón", eliminar "con

áridos naturales" y sustituir por "de piedra natural".

Insertar en el tercer párrafo EN 771-4 tras prEN 771-3.

8 Modificaciones en el apartado 8.1

Insertar en el título del apartado las palabras "hormigón celular curado en autoclave" tras "hormigón", eliminar "con

áridos naturales" y sustituir por "de piedra natural".

9 Modificaciones en el capítulo 9

Insertar "hormigón" en la línea 1 antes de las palabras "hormigón celular curado en autoclave", eliminar "con áridos

naturales" y sustituir por "de piedra natural".

10 Modificaciones en el capítulo 10

Insertar en los apartados c) y h) las palabras "hormigón celular curado en autoclave" tras "hormigón", eliminar "con

áridos y áridos" y sustituir por "piedra".

Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32

28004 MADRID-España

TÍTULO

CORRESPONDENCIA

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES

norma

española

experimental

UNE 67028 EX

Octubre 1997

Ladrillos cerámicos de arcilla cocida

Ensayo de heladicidad

Clay bricks. Freezing test.

Briques en terre cuite. Essai de gélivité.

Esta norma experimental anula y sustituye a la Norma UNE 67028 EX de julio de

1995.

Esta norma experimental ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 136

Materiales Cerámicos de Arcilla Cocida para la Construcción cuya Secretaría

desempeña HISPALYT.

Editada e impresa por AENOR

Depósito legal: M 35781:1997

© AENOR 1997

Reproducción prohibida

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

C Génova, 6 Teléfono (91) 432 60 00

28004 MADRID-España Fax (91) 310 40 32

3 Páginas

Grupo 2

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD PUBLICA DE NAVARRA

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD PUBLICA DE NAVARRA

- 3 - UNE 67028:1997 EX

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma tiene por objeto describir el método de ensayo que permite determinar el comportamiento frente a la

acción del hielo de los ladrillos cerámicos empleados en construcción especificados en la Norma UNE 67019.

2 NORMAS PARA CONSULTA

UNE 67019 – Ladrillos cerámicos de arcilla cocida. Definiciones, clasificación y especificaciones.

3 TOMA DE MUESTRAS

Las probetas para el ensayo de heladicidad serán piezas enteras. El tamaño de la muestra será de seis probetas.

En cada una de las probetas se marcarán, si procede, los defectos estructurales visibles que se presenten.

4 APARATOS EMPLEADOS

Para la realización de este ensayo se necesitan los siguientes aparatos:

– Cámara frigorífica capaz de alcanzar la temperatura de 15

ºC ± 5 ºC en un período máximo de 7 h.

– Tanque de deshielo con las medidas necesarias para permitir la inmersión completa de las probetas, y con un

volumen de agua suficiente para recuperar la temperatura de 15 ºC ± 5 ºC en un período máximo de 3 h.

5 PROCEDIMIENTO OPERATORIO

Se introducen las 6 probetas en el tanque de deshielo durante 48 h a una temperatura de 15 º C ± 5 º C, de forma

que la inmersión completa de las probetas se produzca gradualmente en un tiempo mínimo de 3 h. Transcurridas

las 48 h, se sacan del agua y se dejan escurrir durante 1 min, introduciéndolas en la cámara frigorífica a

15

º C ± 5 º C, de forma que no exista contacto entre ellas ni con las paredes de la cámara.

Se mantienen así durante 18 h, permaneciendo al menos 11 h a 15

ºC ± 5 ºC.

Seguidamente se introducen en el tanque de deshielo durante 6 h.

Este ciclo hielo-deshielo se repite 25 veces.

Durante cualquier período de interrupción, las probetas se mantendrán en la cámara frigorífica a 15

ºC ± 5 ºC.

En el caso de que los ciclos hielo-deshielo se realicen en una cámara frigorífica con circulación de aire, debido a su

mayor capacidad de transferencia térmica, la temperatura de congelación será de 8

ºC ± 3 ºC, pudiendo acortarse

los tiempos de los ciclos a 5 h de congelación y 1 h de deshielo, siempre que quede garantizado que a las 2 h de

iniciado el ciclo de congelación se ha alcanzado la temperatura de 8

ºC ± 3 ºC.

En ambos procedimientos, la velocidad de descenso de la temperatura en la cámara frigorífica no será superior a

20 ºC/h.

6 OBTENCIÓN DE RESULTADOS

Completados los 25 ciclos de hielo-deshielo, se procede a la inspección ocular de las piezas, comprobando que durante

el ensayo no se han producido roturas, exfoliaciones, ni desconchados de dimensión media superior a 15 mm

en cualquier parte de la pieza, según las definiciones dadas en la norma UNE 67019.

La aparición durante el ensayo de cualquiera de los defectos citados, en alguna de las probetas de la muestra, o de

más de una pieza fisurada según la Norma UNE 67019, califica al ladrillo como heladizo.

Cuando el resultado sea heladizo, se deberá adjuntar al informe del ensayo una o varias fotografías mostrando los

defectos observados.