CAPACITACION: HOMOGENEIZADO - PORQUE ES IMPRESCINDIBLE?

(Extraído de publicación de DME)

Muchas veces se confunde el concepto de

Homogeneizado: Proceso intermedio entre el mezclado y el prensado, para desmenuzar y esponjar la mezcla, rompiendo los grumos formados. (Homogeneizadora usa cuchillas)

Desterronado: Proceso antes de la zaranda y/o mezcladora, para romper los terrones duros de arcilla, mayores a 4,6 mm. (Desterronadora usa martillos)

Mezclado: La mezcla de la fabricación de Ladrillos Ecologicos. ... Generalmente, decimos "hacer mezcla" refiriéndonos al hecho de mezclar tierra, cemento, cal, arena y segun circunstancias agregar aditivos tales como cenizas, vidrios molidos, perlita, ceniza volcanica, cola vinilica, etc, con un poco de agua. Esto sirve para la fabricación de ladrillos, hacer rellenos, rejunte, razado, pegado de ladrillos, etc. La forma correcta de llamar a esta mezcla es "concreto".

CANTERA >>> ZARANDA >>> DESTERRONADORA >>> MEZCLADORA 

>>> HOMOGENEIZADORA >>> PRENSA MOLDEADORA

Si nuestro objetivo es, tener una calidad uniforme y buena aceptación del consumidor, debemos tomar en cuenta estos consejos, q ya han sido considerados reiteradamente en el Grupo LADRIARG:

* Durante el proceso de mezclado del suelo con la cal y el cemento, el agregado de tan bajo % de agua (5-12% en volumen), produce la formación de grumos de material sobre hidratado y porciones de suelo sin hidratar. Esto ocurre en la mezcla mecánica, tanto si se hace manualmente con una pala como con mezcladora rotativa de eje vertical u horizontal.

* Es necesaria la utilización de la homogeneizadora  para romper esos grumos y de este modo homogeneizar la mezcla con humedad uniformemente distribuida. En el caso de omitir dicho procedimiento, se producirá un ladrillo con núcleos de debilidad en su matriz cementicia. Por lo tanto, el ladrillo no será estructuralmente confiable.

* Otra de las funciones fundamentales del proceso de homogeneizado, es el de esponjar la mezcla con la incorporación de aire, de modo de establecer un nivel de referencia constante, para que día con día, se tenga una referencia segura que da sentido a la regulación de la relación de compresión (# aprox. 1,7; variable según suelo y  formula), con la q se gradúan  las prensas, según la composición de cada suelo.

* Debe tenerse en cuenta que de un día para el otro (# hasta en el mismo dia y en horarios de picos térmicos), las condiciones atmosféricas de humedad y temperatura, hacen que la mezcla obtenida tenga diferentes grados de compasidad. Tendrá como consecuencia, q la presión ejercida sobre los componentes deba ser diferente para obtener los mismos resultados.  O dicho de otra manera, con la misma presión, se obtendrán resultados diferentes. Pudiendo significar en algunos casos, un abandono del estándar de calidad pretendido.

(Si se observa un ladrillo de suelo cemento sometido a prueba de fractura por su punto medio.

Se comprueba la presencia de núcleos de debilidad producidos por grumos de arcilla. (# símil turrón de maní).

Esto se produce cuando la mezcla no fue homogeneizada adecuadamente antes del moldeo.

Significa q el ladrillo NO es homogéneo y por ende su resistencia es variable y poco confiable)

(# Nota)

Fuente: C. Y T. - J.Z.

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# El concepto se puede apreciar mejor en esta experiencia q pueden repetir.

Al hacer la mezcla en una mezcladora rotativa, el material no se humedece parejo x tener, las materias primas,  distintos índices de absorción, x lo q inmediatamente se produce una separación, formandose bolillas minusculas. 

Observaremos q si nos excedemos en el tiempo de mezclado, se forman bolillas más grandes, si continuamos y dejamos q lleguen a medir 1" de diámetro y las partimos, observaremos el efecto visual de un "bonobón", varias capas.

En el centro estará el ojo de arcilla, revestido x una capa de cemento, después la de cal y x fuera, la de arena. Eso mismo se da en las bolillas minusculas.

Si no homogeneizamos o desmenuzamos esas minúsculas bolillas, en el proceso de prensado, las bolillas se tocaran arena con arena, y no se formará la matriz o esqueleto o red o estructura cementicia, por ende, el ladrillo no tendrá la calidad necesaria, se partirá fácilmente.

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HOMOGENEIZADO:

El material se desterrona para cargar la mezcladora, a la salida de esta, se homogeniza para cargar la prensa.

En cierto modo, las pelotitas son inevitables, más q nada en los trompitos, y te diría q es casi obligación pasar x la homogeneizadora, con cualquier mezcladora.

En mi concepto, el corazón del proceso es el homogenizado.

El razonamiento es este: 

El índice de absorción de los componentes de la mezcla es distinto. Al cargar poca agua, la primera en absorber es la  arcilla, luego la cal - cemento y último la arena, q se adhiere a esa pelotita.

Vale la pena hacer la experiencia de dejar crecer la pelotita para investigar.

Cuando tenga más o menos 1", partila al medio. Verás lo q denominamos efecto bombón, varias capas, al centro la arcilla, rodeándola cemento-cal y por fuera arena.

Las pelotitas grandes o pequeñas son iguales. La capa externa es arena, si no rompemos esa pelota o pequeña pelotita homogeneizando, compactaremos con la prensa, pero el cemento no siempre unirá esas pelotitas. Por esa razón podemos tener una excelente  fórmula y una excelente humedad, pero si no hemos homogeneizado, el ladrillo será débil, o tendremos q agregar mucho cemento.

Solo usando una mezcladora de paletas helicoidales y haciendo una mezcla muy rápida, no más de 4-5 minutos, podremos evitar las pelotitas.

Ante la duda y en busca de calidad, siempre hay q homogeneizar.

Los brasileros generalmente no la usan, pero no tienen los riesgos sísmicos de Argentina. 

En Brasil con 20 kg/cm2 te aprueban el ladrillo, acá con 70 kg/cm2, el INTI o el INPRES, a regañadientes t aprueban ladrillo ecologico como para tabique y más de 130-150 kg/cm2, para ladrillo de primera "A", (mi experiencia)

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