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Maquinas Industria Argentina

Mis ladrillos

Fuente: http://www.diaadia.com.ar/cordoba/mis-ladrillos

07/04/2013 00:02

Por Pablo Petovel

Superando todos los problemas, Javier Zonni fabrica una original máquina para hacer tus propios ladrillos. Ideal para la autoconstrucción.

• Fotos (2)

Javier Zonni, con uno de los ladrillos de suelo cemento.

En la fábrica de Río IV trabajan él, su hermano y un ayudante.

07/04/2013 00:02

Por Pablo Petovel

Arena, limo y arcilla, un mínimo de cemento y un cachito de agua. Esa receta, sin horno, se convierte en una más que eficiente mezcla para fabricar ladrillos que, según sus propulsores, aventajan en todo a los tradicionales. El gran secreto: el paso por una prensa hidráulica que Javier Zonni fabrica en Río Cuarto.

La máquina, diseñada en base a un sistema que desde hace años se utiliza para hacer ladrillos de suelo cemento en países como México y Brasil, es ideal para la autoconstrucción de viviendas, para levantar pequeños barrios sociales e, incluso, para encarar un microemprendimiento familiar.

“La clave del modelo de prensa que hacemos en Río Cuarto es que es más económico y, además, portátil, lo que permite trasladarlo en una camioneta o en un carrito y, si fuera necesario, hacer ladrillos directamente en obra”, explicó Zonni en diálogo con Día a Día. Las casi 100 máquinas que ya vendieron llegaron a prácticamente todas las provincias (“están dispersas desde Río Grande hasta Orán”, contó) y, en muchos casos, se usaron para hacer los ladrillos de cuatro o cinco casas y, después, como salida laboral para alguna de esas mismas familias.

“Cada unidad productiva (prensa y desterronadora), con tres operarios –uno que haga la mezcla, otro que prense y otro que estibe– puede fabricar unos 1.100 ladrillos por día, trabajando una jornada de 8 horas”, calculó este metalúrgico recibido de geólogo que logró a partir de este emprendimiento combinar ambas pasiones. “Para usarlos o trasladarlos, sólo hay que esperar unos 25 días. Los primeros cinco, se hidratan con una lluvia fina”, agregó.

La leña se acaba. Las ventajas de los ladrillos de suelo cemento por sobre los comunes son muchas, según sus defensores. Una clave es el costado ecológico: el ladrillo cocido fomenta el desmonte por la gran cantidad de combustible que se necesita para calentar el horno.

“Además, cuando se termina la producción, el lugar queda hecho un desastre; se convierte en un sitio yermo”, dijo Zonni. Por otro lado, el método tradicional usa la capa fértil, que luego demora miles de año en volver a formarse. “Esta mezcla no utiliza esa porción de la tierra, sino una capa inferior”, detalló.

También, es más limitado el acceso a la leña, lo que encarece el costo del ladrillo cocido. “Santiago del Estero ya tiene una ley para limitar el uso de leña para la producción de ladrillos y en Misiones, otra norma estableció en 2015 el límite para reconvertir los ladrilleros por la misma razón. Todo esto, está haciendo que el de suelo cemento, necesariamente, tenga más demanda”, dijo Zonni.

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"Ahora va todos sobre ruedas"

Las cosas han cambiado para este riocuartense de 50 años. En 2001, en pleno desastre económico, lidiaba para conseguir una obra social que le cubriera un tratamiento médico.

“El servicio a parapléjicos no es redituable”, le habían reconocido (sin eufemismos) desde una prepaga local. Era la primera vez que Zonni se sentía discriminado por la silla de ruedas en la que está desde los 21, cuando su médula espinal dijo basta luego de que un accidente deportivo le dañara la columna cuando era adolescente. “Eso ya pasó, estaba muy caliente, pero ya es historia. Hoy en día, con la nueva ley, serían diferente las cosas”, dice ahora.

–¿Cómo llegaste a fabricar las prensas?

–En el taller, a partir del problema en las piernas, empecé a fabricar plataformas hidráulicas para adaptar sillas de ruedas a furgones y grúas domiciliarias, entre otras cosas. Pero en el 2006, un santiagueño nos habló de la máquina para hacer los ladrillos de suelo cemento y, poco a poco, cambiamos el perfil.

–Veo que la demanda creció.
–Ahora, va todo sobre ruedas (bromeó). Cada vez tenemos más consultas y ya andamos por las 10 ó 12 máquinas fabricadas por mes. Estamos viendo que hay un futuro hermoso en esto.

Perspectivas. Hoy, en total, son tres en la fábrica y la idea es crecer, pero no a partir de endeudarse (“en función de estar más tranquilos”, explicó Zonni). “Lo que estaría fantástico es lograr hacerle ver a alguien que esto puede ser una gran ventaja políticamente hablando, porque se pueden resolver problemas de acceso a la vivienda y, a la vez, dar trabajo. Y hasta una posterior salida laboral para muchos”, dijo Zonni desde lo que llama su “tallercito” en pleno Río Cuarto.

–¿Llevaste la idea al Estado?
–Estamos esperando. Hay carpetas presentadas en la Nación, ya sea de forma directa o a través de terceros que quieren llevar a cabo proyectos. A la Provincia y la Municipalidad fuimos, nos juntamos, pero no les interesó.

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Versus

Según los fabricantes de ladrillo de suelo cemento, las ventajas sobre el ladrillo común (cocido en horno de leña) son muchas.

MEDIOAMBIENTE. El ladrillo de suelo cemento no propicia el desmonte, porque no usa horno. Sólo una mezcla de suelo (limo, arena y arcilla –no la capa superficial–), 10% de cemento y una parte (mínima) de agua. Todo se prensa en una máquina especial (como la que fabrica Zonni).

RESISTENCIA. Soporta hasta 60 kg/cm2, contra los 12 que aguanta uno tradicional bueno.

POR LADRILLO. Es más barato de producir: unos 70 centavos por unidad. Hoy, en Córdoba, los tradicionales se venden a más de $ 1. La ventaja se amplía en el sur del país, por ejemplo, donde cada ladrillo común puede llegar a venderse a $ 6 cada uno, o más.

AHORRO. Permite ahorrar en energía para calentar o enfriar el hogar, porque el adobe (comprimido y estabilizado con el cemento), retiene mejor la temperatura interior del hogar. Además, resiste mejor la humedad, porque absorbe menos.

REVOQUE. No requiere revoque grueso; sólo fino. Además, al ser encastrable, el método constructivo es más rápido.

COSTO. La unidad productiva completa cuesta alrededor de $ 25 mil. Es portátil y permite fabricar unos 1.100 ladrillos por día.

Mezcla Base Generica

Ladrillos Ecologicos Calidad Tabacal: Capacitacion Oran - Salta

Ladrillos Ecologicos Calidad Tabacal

Construccion

Capacitacion: CANALETAS CON UNA ZONNI MANUAL

Fabricación del Ladrillo Canaleta.

Importante:

-Cuando se tenga certezas y seguridad en las proporciones y condiciones de humedad
y se hayan logrado ladrillos de los demás formatos de buena calidad,
recién entonces debe encararse la fabricación de Ladrillos canaleta.

-La presión en la punta de la palanca (como en los demás ladrillos)
 no debe superar bajo ningún aspecto los 40Kg.

Preparación de la prensa Manual PLEH250:

1 Retirar la plantilla hembra de la tapa.

2 Retirar los cilindros que generan el hueco en el ladrillo común.

3 Retirar la plantilla macho colocada en el émbolo.

4 Colocar la plantilla macho (Paso 3) recién retirada del émbolo, en la tapa.

5 Cuidar que no toque en los bordes del molde al cerrar la tapa. Probar varias veces con los tornillos ligeramente apretados.

6 Ajustar firmemente los tornillos de la plantilla en la tapa.

7 Colocar las dos tapas ciegas en dicha plantilla macho, pegándolas con silicona para poder retirarlas cuando sea pertinente volver a otra configuración.

8 Colocar en el émbolo la plantilla con biseles lisa (sin agujeros) que tiene dos planchuelas transversales soldadas en relieve. Son las guías de las plantillas postizas de chapa para que los bordes del canaleta salgan iguales.

9 Verificar que tanto al fondo del molde como en todo el recorrido de expulsión, dicha plantilla no roce las paredes del molde ni los biseles de las esquinas verticales.

10 Logrado esto, ajustar firme la plantilla al émbolo.

11 Colocar una de las plantillas de chapa removibles dentro del molde.

12 Cambiar la regulación de fondo de molde, elevando el émbolo de modo que:

a) La distancia vertical desde la parte superior y horizontal de la plantilla de chapa, hasta el borde superior del molde sea de 38mm o 40mm.

b) Ajustar la contra tuerca del tornillo de regulación.

Fabricación del ladrillo canaleta:

1 Realizar el preparado de la mezcla exactamente como la que dio resultado con los ladrillos anteriores.

2 Realizar una carga de molde normal.

3 Con una tabla de 10mm de ancho por el largo del ladrillo, (unos milímetros menos 24,5 en vez de 250mm por ejemplo), presionar ambos laterales de tierra hasta la mitad de la altura del fondo de molde.

4 Volver a cargar con tierra para completar los huecos generados con el paso anterior.

5 Cerrar y comprimir como procedimiento de prensado normal.

6 Hacer la expulsión del ladrillo.

7 Retirar del molde tomando los extremos del ladrillo junto con la plantilla de chapa y depositar (el ladrillo más la plantilla en una superficie lisa y firme).

8 Deslizar suavemente el molde de chapa sin romper el ladrillo.

9 Mientras tanto con la segunda plantilla de chapa otro operario repite los pasos 2 al 6 sin demorar el ritmo de prensado.

NOTA: Es importante auxiliar con el prensado previo de los taludes del ladrillo dado que la tierra no se comporta como un fluido llenando el recipiente donde se la vierte. Como además la compresión del cuerpo del canaleta no toleraría la sobre presión necesaria sobre los taludes es necesario hacer la carga en dos etapas para no forzar la plantilla de chapa que en tal caso se deforma hundiéndose y perdiendo su funcionalidad.

Este ladrillo debe llevar el doble de cemento que los otros para que sea resistente durante el manejo en obra.

Video: Capacitacion + de cuatro ladrillos por minuto

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