Articulos de Capacitacion para Fabricacion de Ladrillos Ecologicos y Ventas de Maquinarias

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Capacitacion y Máquinas para la Fabricación de Ladrillos Ecológicos.

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viernes

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viernes

Carbonatación en estructuras de concreto

FUENTE: https://www.abinco.com.mx/blog/carbonatacion-en-estructuras-de-concreto

La carbonatación es el proceso generado cuando el dióxido de carbono de ambientes contaminados (ej. la lluvia ácida), comienza a reaccionar con el hidróxido de calcio del concreto (un derivado de la reacción del cemento con el agua).

De dicha reacción se forma el carbonato de calcio, de ahí proviene el nombre “Carbonatación”. Conoce todo sobre este fenómeno y cómo puedes proteger tus estructuras con productos Abinco.

¿Qué es la carbonatación en estructuras de concreto?

La carbonatación reduce el PH* del concreto de forma drástica. En un concreto sano su ph ronda entre 12-13 y una vez que comienza el proceso de carbonatación, éste (ph) se reduce por debajo de 11.

*El ph es la escala con que se mide la alcalinidad o acidez de las sustancias.

Abinco

 Al bajar el ph del concreto, el acero de refuerzo queda desprotegido (ya que pierde su estado de pasivación*) y comienza el proceso de oxidación de la varilla.

**Pasivación es el estado en que el acero de refuerzo se encuentra libre de riesgos de presentar oxidación. La pasivación se mantiene/conserva siempre y cuando el concreto esté en un estado alcalino con ph entre 12-13.

 Al dar inicio el proceso de oxidación, el acero de refuerzo se expande y truena el concreto que lo recubre, formando grietas que aceleran el ciclo de deterioro del acero, hasta llegar al punto donde una estructura puede perder secciones de concreto que se desprenden por completo.
 

¿Cómo prevenir la carbonatación y con qué soluciones / productos contamos en Abinco?

La carbonatación es un proceso totalmente prevenible, la clave está en evitar que el dióxido de carbono tenga contacto con el hidróxido de calcio del concreto.

¿Y cómo podemos evitar este contacto? Colocando recubrimientos encima del concreto que fungan como una capa de desgaste y sacrificio para que el dióxido de carbono no llegue al concreto.

Los materiales ideales para cubrir el concreto o integrarlos a la mezcla son:

  • Xypex Admix
  • Xypex Concentrado
  • CR66
  • Acritón Fachadas

Xypex Admix y Xypex Concentrado

La línea de recubrimientos XYPEX está compuesta por productos ideales para la protección contra carbonatación. Ya sea en su forma integral o como capa exterior, este producto forma cristales insolubles que penetran en el concreto

Usos

  • Elementos pre-colados
  • Estructuras de estacionamiento
  • Presas
  • Túneles vehiculares y de estaciones de ferrocarril o metro
  • Plantas tratadoras de agua
  • Cimentación de edificios con problemas de veneros
  • Albercas y cisternas

Rendimiento

La cantidad a utilizar de este producto depende de la proporción de cemento que la mezcla de concreto llevará, utilizando el 2% de Xypex Admix, calculado en base al peso del cemento por m3.

CR66

La línea CR66 es nuestra segunda opción para la protección de las estructuras ya que gracias a su resina acrílica brinda una protección altamente resistente contra el ataque del dióxido de carbono.

Usos

  • Albercas de concreto, tabique o bloc, fuentes y jacuzzis.
  • Tuberías de concreto y canales de riego.
  • Cisternas y tanques de agua potable (concreto o block).
  • Fachadas de inmuebles.
  • Paneles de yeso y muros prefabricados con alto movimiento.
  • Charolas de baño.

Rendimiento

Depende del área en la que será utilizado, seguido por el número de capas, el rendimiento por unidad y el espesor total que debe de tener en cada una.

Muros de cimentación

  • 2 capas
  • 10m2 por unidad
  • 2mm espesor

Muros de tabique, block, paneles de yeso

  • 3 capas
  • 7m2 por unidad
  • 3mm espesor

Charolas de baño

  • 2 capas
  • 8.5 m2 por unidad
  • 2.5mm espesor

Albercas/cisternas

  • 3 capas
  • 7m2 por unidad
  • 3mm espesor

 

Acritón Fachadas

Acritón Fachadas es una pintura acrílica que también forma una capa resistente al dióxido de carbono. Es una capa más delgada que la que forma CR66, pero a pesar de ser delgada, las resinas acrílicas evitan el paso del dióxido de carbono y es más fácil limpiarlo al paso de 2 años para posteriormente dar otra capa adicional de pintura y así extender la vida útil de la protección.

Usos

  • Proporciona protección impermeable a las fachadas de los inmuebles.
  • Pintura 100% impermeable que resiste los movimientos estructurales ligeros, en su versión “Liso”, y los movimientos estructurales moderados en su versión “Rugoso”.

Rendimiento

El rendimiento depende de la versión de Acritón Fachadas a utilizar:

  • Acritón Fachadas Liso: 2m2/lt por capa
  • Acritón Fachadas Rugoso: 1m2/lt por capa

Podemos encontrarlo en color blanco, y si deseamos usarlo con color ya se encuentra preparado para entintarse.

Si ya ésta presente la carbonatación, ¿como podemos reparar y proteger el elemento?

Cuando el elemento de concreto ya se encuentra dañado por los efectos de la carbonatación puede ser reparado, pero es necesario seguir cierto procedimiento para lograr que esta reparación perdure.

Los materiales que se requieren para una reparación de concreto son:

  • CM100 - Mortero inhibidor de corrosión
  • CM201 - Mortero trixotrópico de alta resistencia
  • CM202 - Mortero fluido de alta resistencia
  • Recubrimientos finales: CR66 / Acritón Fachadas

Antes de instalar los productos de reparación es necesario preparar la superficie. Cuando el concreto ya se encuentre carbonatado será necesario retirar todas las partes dañadas.

Y para determinar si el concreto está sano o contaminado se utiliza Fenolftaleína. La fenolftaleína es un líquido transparente que al aplicarse sobre el concreto nos dice si está carbonatado o no:

  • La parte que entinta color rosa/morado es el concreto sano
  • Cuando la fenolftaleina no entinta es que el concreto esta carbonatado/contaminado

Entonces, si el concreto no se entinta de color morado o rosa pálido, hay que seguir retirando capas del mismo hasta llegar al punto donde si presente pigmentación.

Abinco 

Respecto al acero de refuerzo, se requiere que a éste se le retire el óxido por medios mecánicos y que esté totalmente descubierta de concreto hasta 1” por todos lados.

Es importante mencionar que el perfil de anclaje del concreto debe ser como mínimo CSP3 o CSP 4.

Proceso de reparación de elementos de concreto

Una vez que el área ha sido preparada, los pasos para llevar a cabo la reparación son la siguientes:

1. Proteger la varilla utilizando CM100.

2. CM 100 es un mortero en polvo que al mezclarse con agua forma una pasta que funciona como agente inhibidor de corrosión. Este producto debe aplicarse sobre toda la varilla expuesta, forrándola completamente (por eso es necesario que el concreto alrededor de la varilla se retire cuando menos 1”).

3. Posterior a la aplicación del inhibidor de corrosión, se humecta el concreto dejándolo Saturado, Superficialmente Seco. Esto nos asegura la correcta adherencia del mortero reparador, ya que el concreto viejo no le robará agua de mezcla fresca del mortero.

4. Una vez lista el área, se mezcla cualquiera de los dos morteros de reparación estructural:

a) CM201: Mezcla de consistencia pastosa, ideal para reparar muros o columnas, incluso reparaciones bajo cabeza.

b) CM202: Mezcla de consistencia fluida, ideal para reparar firmes o áreas extensas en muros, siempre y cuando se utilice cimbra para contenerlo.

  • Ambos se mezclan con 4 lt de agua, la cual se vierte en el recipiente y se incorpora al polvo.
  • Conforme se incorpora el polvo se comienza el batido de la mezcla por espacio de 3 a 4 minutos.

5. Posterior a la instalación, en climas con altas temperaturas se recomienda humectarlo después de su fraguado inicial y así evitar grietas plásticas.

Esperamos que este artículo te sea de utilidad para conocer todo sobre este fenómeno y nuestros productos para tus proyectos.

SUELOS SUCEPTIBLES A EXPANSION Y CONTRACCION

FUENTE: https://prezi.com/eeznwshknbpb/suelos-suceptibles-a-expansion-y-contraccion/

NAYZHA MAYLIN SANTANA VERA

JOSE LUIS CHAVEZ CARNERO

DIEGO WILLIAMS GONZALES CASTILLO

ANGELA TATIANA BENAVENTE RUELAS

ADEMAS

CAUSAS DE LOS SUELOS EXPANSIVOS

a) Absorción de agua por una arcilla activa (montmorillonita, por ejemplo)

b) Rebote elástico de las partículas del suelo.

c) Repulsión eléctrica de los granos de arcilla y de sus cationes adsorbidos.

d) Expansión del aire atrapado en los poros.

En las arcillas preconsolidadas, por cargas o por desecación, estos fenómenos son factores altamente contribuyentes. En arcillas normalmente consolidadas (o cargadas), los factores dominantes son dos:

a) Adsorción de agua.

b) Repulsión eléctrica entre las partículas rodeadas de agua.

IDENTIFICACION DE LOS SUELOS EXPANSIVOS.

IDENTIFIACION VISUAL

• De su existencia son solo problemas en zonas arcillosas.

• Tienen alta plasticidad, terreno con grietas o rajaduras, debido a la expansión y contracción constante que sufre la superficie de estos suelos cuando hay variación de la humedad.

• Se fundan en zonas costeras, como en el norte del país. Identificación visual

 IDENTIFICACIÓN MINERALÓGICA

 IDENTIFICACIÓN POR MÉTODOS INDIRECTOS

DAÑOS CAUSADOS POR LA EXPANSION

• Hinchamiento del suelo bajo el edificio por aumento de humedad (no existe evaporación).

• Retracción periférica del terreno (construido en poca humedad).

• Variación de volumen debido a modificaciones del nivel freático (por bombeo, drenajes, etc.).

• Escasa profundidad de fundación (dentro de zona activa).

• Defectos debido a efectos estructurales (para absorber movimientos diferenciales).

• Retracción por desecación debida a raíces de árboles.

• Hinchamientos por eliminación de árboles.

• Rotura de tuberías de agua.

• Defectos de drenajes periféricos.

FACTORES INTERVIENEN DE LA EXPANSIÓN

a) Naturaleza y tipo de arcilla.

b) Humedad inicial

c) Peso específico seco del suelo

d) Características plásticas del suelo

e) Potencia del estrato activo

f) Fatiga de la expansión

EN EL PERU

En el Peru el primer reconoocimiento de problemas de suelos expansivos ocurrio durante la construccion del Canal de Quiroz en Piura. Posteriormemente se considero en el diseño del Canal del Proyecto Chira- Piura la existencia de arcillas expansivas. En lo referente a edificaciones, existe documentacion sobre la ocurrencia de danos en San Lorenzo, Pata, Talara y Chiclayo y la existencia de arcillas expansivas en Tumbes y Bayovar

MAPA DE ZONIFIACION DE SUELOS EXPANSIVOS

CONCLUSIONES

Sabemos que este problema existe desde que el ser humano empezó a construir, pero es hasta a principios del siglo XX que se le dio una gran importancia al estudio a su estudio, ya que fue cuando se empezó a revolucionar la construcción, construyendo edificios de grandes alturas como los rascacielos de New York, o un ejemplo más reciente, el hotel de 7 estrellas en Dubái Burj al-Arab, la investigación de los suelos expansivos fue determinante para la construcción de estos majestuosos edificios.

El impacto que este tema genera en la sociedad es de tamaño mundial ya que en todo el mundo se tiene que construir debido al gran crecimiento demográfico que estamos viviendo en la actualidad, cada año aumenta mas y mas el número de personas en el mundo por lo tanto se tienen que hacer más casas para que la gente pueda vivir en ellas, más hospitales para que tengan buena salud, escuelas para la educación, etc.

GRACIAS POR SU ATENCION

Los suelos expansivos resultan ser un gran problema para la construcción, porque los incrementos del volumen no se presentan de una manera uniforme, sino todo lo contrario al producirse incrementos en distintas zonas y al momento de contraerse generan asentamientos, que pueden dañar severamente las estructuras.

• Difracción de rayos x.

• Análisis térmico diferencial.

• La absorción de tinte, los análisis químicos.

• y la microscopía electrónica. Consisten en detectar la presencia de minerales arcillosos, pero no es muy útil para la práctica de ingeniería ya que pueden llegar a ser muy costosos y requiere un amplio conocimiento.

Identifican el potencial expansivo del suelo de forma cualitativa, la desventaja de usar este tipo de métodos es que obtenemos datos muy variables, que dependen del tipo de suelo que es analizado.

Las propiedades que se busca obtener son:

• Límite líquido y plástico.

• Límite de contracción.

• Contenido de coloides.

• Expansión libre del suelo.

SUELOS EXPANSIVOS

 IDENTIFICACIÓN POR MÉTODOS DIRECTOS

Estos métodos te dan mayor veracidad en cuanto al grado de expansión de un suelo y de acuerdo a esto lo clasificaremos a continuación:

• Método de campo

La prueba de carga de expansión en el campo es la prueba más significativa donde se trata de encontrar la presión de expansión para un cierto cambio de volumen.

• Método de laboratorio

Ensayo de expansión o asentamiento unidimensional de suelos cohesivos.

Está basado en las normas técnicas ASTM D4546.

Ensayo de expansión o método de índice de expansión

Basado en las normas técnicas ASTM D4829.

Se conocen como suelos expansivos aquellos que presentan expansiones o contracciones, ósea cambios de volumen cuando varía su humedad o contenido de agua. Los materiales de arcilla, tienen la capacidad de absorber una gran cantidad de agua y retenerla debido a su estructura, el agua produce el incremento del volumen en el material mencionado anteriormente y también una drástica reducción del volumen cuando el agua que retenía se seca.

Y

INTRODUCCION

En este tema hablaremos acerca de los suelos expansivos, los cuales son suelos arcillosos inestables en presencia de humedad, ya que su característica principal es experimentar cambios de volumen cuando varía su contenido en líquido, esto significa que cuando un suelo está compuesto de materiales muy susceptibles a desmoronarse con la presencia de algún liquido (generalmente agua) y en caso de que hubiera una edificación sobre esta zona con este tipo de suelos produciría que esta tendiera a fracturarse produciendo grietas en las paredes o bien que la cimentación cediera y que toda la edificación colapsara.

Este problema surge desde que el hombre comenzó a construir edificaciones en sus diferentes entornos, algunos de ellos no tuvieron este problema ya que .la zona donde ellos habitaban no estaba compuesta por este tipo de suelos, pero otros si lidiaron con este problema, desde hace mucho tiempo se han investigado estos suelos, pero fue hace casi 94 años que se esmeró más en el estudio de estos.