Por el Mundo: OTROS LADRILLOS

Una investigación de la Universidad de Jaén (UJA) ha desarrollado un tipo de ladrillos que se fabrican a partir de residuos de celulosa junto con lodos procedentes de la depuración de aguas residuales y material cerámico. El nuevo ladrillo ecológico es un producto con baja conductividad térmica y, por tanto, un buen aislante.

El estudio ha sido publicado en la revista Fuel Processing Technology. A partir de ahora, los residuos de la industria papelera en vez de ser meros desechos, se podrán usar para obtener tanto un beneficio económico como uno medioambiental.

La investigadora Carmen Martínez, directora del estudio, ha señalado que la fabricación de este tipo de ladrillos se realiza con métodos de extrusión y prensado. Además de sus óptimas características como aislante, el nuevo ladrillo tiene otras ventajas, como un aporte de energía debido a la presencia de materia orgánica, con lo que se puede reducir el consumo de combustible a la hora de llevar a cabo la cocción que se requiere para su producción.

De momento, los ladrillos de pruebas son pequeños. Pero el equipo ya ha hecho pruebas con tamaños mayores y los resultados son similares. El único problema grave de estos ladrillos, según señala Carmen Martínez, es que, al estar elaborados con residuos, la resistencia a la comprensión es menor que la que ofrecen los ladrillos convencionales.

Probando desechos de industria cerveza y olivarera

Cuando se consiga encontrar (en ello trabajan ahora) ese equilibrio entre la cantidad de material que se añade a la mezcla y la resistencia a la comprensión y se obtengan ladrillos ecológicos que cumplan la normativa vigente, no habrá ninguna razón para no elegirlos.

Los investigadores han publicado en la revista Fuel Processing Technology otro estudio en el que se indica que los residuos generados en la elaboración del biodiésel también se pueden emplear en la fabricación de ladrillos, con los que se consigue un aumento de la capacidad aislante hasta en un 40%.

El equipo continúa trabajando en aumentar la resistencia del material sin perder de vista la sostenibildiad. Prueban, así mismo, otros materiales para incorporar a la mezcla, como residuos de las industrias cervecera y olivarera.

FUENTE   http://ecologismos.com/ladrillos-fabricados-con-residuos-de-celulosa/ 

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Vía libre a los ladrillos de plástico reciclado y fuera el cemento El reciclaje existe desde hace muchísimo tiempo, pero hasta la década de los setenta no aparecieron los puntos de recogida de desechos para reciclaje, y hasta finales de la década de los ochenta no empezó la recogida de desechos a domicilio. El proceso de reciclaje actual es crucial para hacer frente al creciente volumen de residuos que producimos, pero los investigadores están buscando soluciones alternativas.

Un grupo que cuenta con socios de España, Letonia y Lituania asegura que está listo para lanzar al mercado una solución ecológica para la gestión de residuos de plástico. El proyecto SANDPLAST, financiado por el programa EUREKA, ha desarrollado una tecnología para producir materiales de construcción de hormigón usando residuos poliméricos y rellenos inertes. Cada día desechamos grandes cantidades de polímeros en forma de botellas de plástico, cartones y envases de yogurt. Los expertos calculan que el 25% de los residuos poliméricos no puede reciclarse, por tres motivos principales: contiene mezclas de tipos diferentes de polímeros; no es rentable económicamente; y es un proceso demasiado sucio. Ahora investigadores del Centro Tecnológico de Letonia y del Instituto de Mecánica de Polímeros de laUniversidad de Letonia han dado con una solución. En colaboración con Hormigones Uniland, empresa cementera española, han logrado convertir residuos poliméricos termoplásticos en una sustancia aglutinante que podría mezclarse con otros materiales, como la arena, y dar lugar a un hormigón polimérico sin cemento. "Los ladrillos de hormigón polimérico tienen el mismo aspecto que los ladrillos comunes de cemento", afirmó el Dr. Juris Balodis, responsable del proyecto en el Centro Tecnológico de Letonia. Sin embargo, señaló que este hormigón polimérico absorbe menos agua, "por lo que resiste muy bien las variaciones de temperaturas, por ejemplo heladas". Se prevé que este material resultará beneficioso para el mercado europeo y los consumidores. Puede funcionar bien en una amplia gama de productos, como el llamado "mobiliario urbano" y los bordillos de las aceras. Ahora el Dr. Balodis y su equipo están investigando cómo acelerar la producción de estos ladrillos. La velocidad actual es de tres ladrillos por minuto, pero se proponen aumentarla a entre treinta y sesenta ladrillos por minuto. Valdis Leitlands ha ayudado a diseñar esta técnica en el marco del proyecto y está convencido de su potencial comercial, por lo que ha fundado Partneris L.V., empresa spin-off que pretende crear nuevos materiales de construcción a partir de residuos poliméricos. Su empresa ha unido fuerzas con Hormigones Uniland, que posee la capacidad de producir dos millones de metros cúbicos de hormigón preparado al año, para que le ayude a probar los productos creados con esta técnica y encontrar mercados. En el proyecto participan también socios lituanos. "Letonia es un país pequeño, así que nos interesa explorar mercados extranjeros. Nuestro socio español conoce bien los mercados", explicó el Dr. Balodis. Los investigadores opinan que estos innovadores ladrillos serán más económicos que los ladrillos comunes. Además, resultarán beneficiosos para el medio ambiente, ya que el procesamiento de residuos poliméricos podría ser una actividad económica rentable. Los principales clientes serían, según los socios del proyecto, las empresas de gestión de residuos y empresas que producen grandes volúmenes de desechos poliméricos. Hasta la fecha los socios del proyecto han aplicado esta tecnología en Letonia para fabricar ladrillos de hormigón polimérico para aceras y un tipo de hormigón ligero en Lituania. FUENTE  http://www.madrimasd.org/informacionidi/noticias/noticia.asp?id=34226  Formulación de mezcla para la elaboración de bloques utilizando material reciclable PET Leer más: http://www.monografias.com/trabajos89/formulacion-mezcla-elaborar-bloques-materiales-pet/formulacion-mezcla-elaborar-bloques-materiales-pet.shtml#ixzz2sN8MlFO3 RESUMEN La contaminación que generan los desechos a base de PET contribuye en la actualidad al impacto ambiental generando un nivel alto de contaminación de desechos plásticos por lo que se ha dado la tarea de innovar nuevos prototipos y medidas alternas para la reutilización de los mismos. La industria de la construcción exige que los materiales cumplan con la calidad de los elementos de construcción sin dejar atrás nuevos materiales de estudio. Es importante marcar una diferencia entre el reciclaje y la reutilización del tereftalato de polietileno, mejor conocido como PET, el primero se refiere a la realización de un proceso para darle de nuevo una vida útil a estos materiales, mientras que la reutilización solo se enfoca a darle uso sin alterar el producto original: la reutilización es una medida de reducción del impacto ambiental, entonces, la elaboración de block a base de PET, es una forma de darles una segunda oportunidad a los materiales plásticos. La formulación de una nueva mezcla para la elaboración de bloques de concreto con PET, que se propone le dará una segunda oportunidad a los plásticos de desecho, así como cumplir con las normas de calidad; se muestra la metodología a seguir y la finalización del producto final. El prototipo es sometido a un par de pruebas llamadas: de compresión simple y absorción de agua máxima para determinar si posee o no con las características correspondientes a la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005. Se presenta en el desarrollo del trabajo, la fundamentación de la resistencia de los bloques para la construcción, sus características, el papel que juega la norma NMX en el área de la construcción. Se detalla el modelo estadístico (ANOVA) para el análisis preliminar de donde se obtiene el diagnostico el cual presenta o describe ese análisis exploratorio en la realización de los bloques de PET y el análisis causal donde muestran las principales variables que afectan que un bloque cumpla o no con dicha norma. Leer más: http://www.monografias.com/trabajos89/formulacion-mezcla-elaborar-bloques-materiales-pet/formulacion-mezcla-elaborar-bloques-materiales-pet.shtml#ixzz2sN8WNlpZ

Permacultura - Fabricar y construir con adobe. (2)

Todos los videos publicados deben ser tomados como solo ilustrativos, a la hora de construir se deben tener en cuenta las normas sismicas de la zona, por lo que no siempre seran aplicables los sistemas constructivos.

Construyendo con Ladrillos Ecologicos - Construção com tijolos ecológicos são rápidos e práticos, veja o exemplo

Todos los videos publicados deben ser tomados como solo ilustrativos, a la hora de construir se deben tener en cuenta las normas sismicas de la zona, por lo que no siempre seran aplicables los sistemas constructivos.

Video: Capacitacion Los primeros pasos de Tucuman

San Miguel de Tucumán - R. Argentina (2011 - 2012)

Similar a la que se instalo en Las Talitas - Tucumán    

URBANIZACIÓN CASA VIVA - COLOMBIA

• 104 casas en proceso constructivo que se entregaron completamente terminadas en diciembre de 2009

http://fundaciontierraviva.org/wp-content/uploads/2011/01/fichavegachigeneral-2.pdf

Diseño arquitectónico

Se desarrolla un módulo habitacional conformado por dos viviendas que se vinculan por la zona húmeda (baño, cocina, lavadero) el salón y la habitación en el segundo piso. La vivienda se levanta en un área de 96m2. Cada vivienda está conformada por dos habitaciones, un salón, la cocina, el baño y la zona de ropas. Tiene además la opción de desarrollar una gran habitación en el segundo piso a la que se accede desde el patio interior. El módulo permite la construcción posterior de dos habitaciones adicionales sin que se pierda el patio central y el de ropas. Se resalta y mantiene el recibo exterior cubierto como detalle de la cultura local.

Sistema constructivo - Proceso constructivo

Sistema constructivo:
• Mampostería estructural en BTE.
• Refuerzo vertical en varilla de acero ¼ “ cada 60cm.
• Refuerzo horizontal en varilla de acero 1/8” cada 4 hiladas.
• Cimentación en concreto ciclópeo y viga de amarre en concreto de 3000psi.
• Sobrecimiento en bloques de cemento
• Mortero de pega con tierra estabilizada con cemento al 10% en peso.
• Estructura de cubierta en madera
• Cubierta en teja de fibro-cemento